锅炉除焦剂
1、产品特点
一、节能增效：
它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少，提高燃烧效率。实践证明，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。
二、脱硫减污：
它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经部门测试，使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的战略意义
三、防、除结焦
所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。
四、简便易行
使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末，连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。 助剂用量极少，初始用量为耗煤量的万分之二，约使用半月至一月。随后，仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次，用工极少；使用除焦添加剂，只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产；除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化，并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，因此除焦没有死角。
2、产品理化特性
粉末状固体，颗粒度不大于5~6mm；
外观：浅色近于白色
腐蚀性：不腐蚀设备
水溶性：微溶于水
3、使用方法
1）加药方式
煤粉、原煤燃料中添加：一日1-3次（机械/人工/半自动添加）炉内焰火中添加：一日1-3次（机械/人工/半自动添加）
2）加药量
加药量按锅炉容量、日耗煤量、配煤品质、结焦程度综合确定药剂添加量，添加计量为单日剂量和月
剂量，一般添加计量为燃料量的3~8?。
3）注意事项
（1）操作人员应带护目镜及口 罩，操作时避免吸入药剂或进入眼睛。
（2）当选择直接加入炉膛时，确保炉膛处于负压燃烧状态，防止火焰正压灼伤人体。
（3）应连续加药不可间断，当煤质发生较大改变应及时通知供方以便做出相应调整。
4、包装与存储
双层防水纸塑包装；
运输中宜封闭货车也可简易帆布遮盖；
宜封闭或半封闭厂房存放，如长期露天存放需防雨、防潮、防日晒；存放远离高温及火源，禁止吸烟和明火。
5、应用案例
某发电厂两台哈尔滨锅炉厂制造的锅炉，锅炉为对角切圆燃烧方式、固态排渣。目前运行中入炉煤质比较复杂，与锅炉设计煤种各项参数指标相差较大，致使锅炉出现较严重的结焦。
锅炉及主要设计参数
锅炉除焦剂试验及结果
（1）观火孔结焦厚度
观火孔的设置对于观测锅炉结焦情况有非常重要的作用，我们可以直接从观火孔看到锅炉部分部位结焦情况。
从表格看出，投用添加产品四天后，锅炉观火孔周围的结焦层厚度有了明显的下降。
（2）分隔屏效果
从以上图片的对比可以看出，加药前，各分隔屏管子均被焦块覆盖，加药后各分隔屏管子均已露出，清晰可见；加药后分隔屏、后屏、再热前屏金属温度较加药前均有不同程度的上升。
加药前分隔屏照片
加药后分隔屏照片
