材质不锈钢加药方式全自动型号YRSX-10容积1000L装卸方式撬装尺寸2000*800*1500mm
三箱式加药装置调试、试运行设备由我方安装、调试、运行和维修。我方现场技术人员进行整项设备部分的安装、调试并对重要工序签字确认。
安装调试过程中，若因我方设备原因出现的问题，我方承担责任。土建部分出现问题及设计缺陷造成的误工费、耗材费、差旅费等均有方承担。为使设备与设备的连接，将设备安装的*良好，利于运行，我方严格按照批准图纸上所标位置与高度，将设备安装在预定位置。我方在开始设备安装前，核对设备部件安装处理的构筑物尺寸，需作调整的提交批准或更改。
我公司调试阶段结束后，在我方的控制和的监督下，以设备及其部件进行至少每天二十四小时连续三天的运行性能检测工作，性能验收完毕。
在不影响设备安全、可靠运行的条件下，如有个别微小缺陷，我方同意在买方要求的时间内*修理缺陷。性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应承认。
三箱式加药装置系统主要特点：
a 集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；
b 计量、调节方便、经济性好，便于安装维护；
c 泵为吸入式安装，不易堵塞，运行时间长、操作费低；
d 耐腐蚀性能优、使用寿命长。
三箱式加药装置设备的调试
１、检查水源及电源是否接通。
２、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
３、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
４、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。
５、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
６、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
７、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
８、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
９、停止进料器。
１０、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
１1、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开储液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
１2、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态
三箱式加药装置也称作一体式自动化加药设备，为赛普塑业立研发的产品。此系统为全自动、成套加药控制系统。为用户提供了从简单的定比例投加到针对特定过程参数（如pH、ORP和余氯等）按设定浓度点或浓度范围自动投加所需药品的一体化解决方案，广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料、化妆品及石油化工等各个领域。
主要应用领域包括：一切为节约成本或需控制产品质量而需要**计量的工业领域，具体包含以下几个领域。
·水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）
·印染（过氧化氢和另外两种助剂）
·食品（食品添加剂、香料、防腐剂）
·水厂（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）
·啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）
·电厂（混凝剂、氨水、联氨等）
·水泥厂（水泥分散剂）
·电子（线路板刻蚀药剂）
·化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）
·锅炉等燃料设备（助剂）
·造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）
·润滑设备（润滑油）
·化纤（碱、漂白剂、催化剂）
·清洗设备（清洗剂）
·镍氢电池生产（硫酸镍、碱、其他药剂）
·化妆品（过程原料及助剂的添加）
