工作流程
振动砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可*解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，*实现了污水的，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，是搅拌站的环保节能产品。
性能优点
1、稀油自润滑
采用稀油自润滑模式，3-6个月更换一次润滑油，成本低，维护工作简单；
2、筛分效率高
一般筛面倾角在15°～25°之间，倾角越大，处理量大，但是筛分效率和分级效果会打折扣，新型振动筛的筛面倾角精准掌控在18°，既保证了筛分效果，又能够提高筛分效率；
3、激振力充沛
激振器的偏心轴+偏心块结构，能够提供充足的激振力，筛分效果更好；
4、使用寿命长
关键部位设计了耐磨橡胶保护层，减缓设备的磨损速度，延长筛体使用寿命，能够为您争取更多生产效益。
型号分类
1、双车位类型：因为目前比较常见的洗车系统是可以分为单车位、双车位、三车位这几种类型，而且是可以根据用户的不同要求做出增减。等油罐车停到设定位置后，就会自动被冲刷，然后在卸下后将溜槽中的污水和混凝土废料通过螺旋输送机送到沙石分离体系中进行处理，所以整个冲刷过程都是可以主动进行的。
2、还有单车位在清洗的时候一般是适合用在有30-50辆车的拌和站中使用，它的清洗回收率差不多是每小时30-50吨左右，而且混凝土砂石分离机是可以灵活地根据客户的现场布局来进行的。
3、还有些螺旋型因为结构紧凑而且是平地装置，且其卸料点较高所以不需要在地面上开凿地面来储存物料，而且对轴头的部分进行调整，而且砂石的空间更小，而且轴头在使用的时候寿命也会有所延长，所以整机都是倾斜状态存在的，所以可以更好的保证在运行时砂石分离。
操作使用说明
1、控制面板操作说明：
自动：
当搅拌车到位时，按下一键启动开关，水泵启动自动加水进行洗车（调节时间继电器可自由控制洗车时间，一般设置为2~3分钟）。
1）、合上空气开关QF1，接通电源（电源指示灯亮）。
2）、将“清洗分离” 旋钮合上，系统自动进行清洗分离（清分指示灯亮）：分离机、料机、污水泵顺序启动（时间间隔3秒）——该步骤也可选用远程开关来完成。
3）、工作完毕后，将“清洗分离” 旋钮断开（清分指示灯灭）：污水泵、料机、分离机顺序停止工作。
4）、断开空气开关QF1，切断电源（电源指示按钮灭）。
手动：
1）、合上空气开关QF1，接通电源（电源指示灯亮）。
2）、“加水1”旋钮打开，自动加水。如有两辆车需同时洗，可同时将“加水2”旋钮打开。
3）、“泥浆泵” 旋钮控制泥浆泵（给设备供水）的启、停。
4）、“分离机” 旋钮控制分离机的启、停。
5）、工作完毕后，将各旋钮复位，断开空气开关QF1，切断电源（电源指示灯灭）。
注：“柜内照明”旋钮可根据需要选择“ON”、“OFF”进行开启、关闭。
2、注意事项：
1） 停车前一定要把机内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。
2） 分离机下部的清理口需要定期清理。
3） 修理时机内传动部位和轴承处要注意加润滑脂润滑。
4） 停车时必须关闭电器柜上总电源开关，以保障安全。
5） 沉淀池需定期清理，清水池上建议加防护盖，避免污物落入，堵塞管路，毁坏设备，影响正常工作。
6） 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关QF1，将各旋钮复位到初始状态（OFF），检查原因，排除故障后，再将急停钮复位，合上空气开关QF1，继续工作。
