MVR 蒸发介绍
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器的原理，是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过 PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用 MVR 蒸发器比传蒸发器节省 80%以上的能源，节省 90%以上的冷凝水，减少 50%以上的占地面积。
蒸发系统：MVR 系统、蒸发结晶系统、自控制系统及相关辅助设施构成。如下图
MVR 蒸发器的原理图
我公司 MVR 设备与传统多效蒸发设备对比，具有以下显著特点：
能耗低：电能在能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，采用 MVR 浓缩蒸发器对企业的竞争力有极大的提升；
不属于压力容器范畴：传统多效蒸发器在使用时，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而 MVR 浓缩蒸发器只利用电能，不需要安监部门的监管；
安全性能高：传统蒸发器使用高温高压蒸汽作为热源，在使用过程中存在爆炸、烫伤等安全隐患，而 MVR 蒸发器可不使用蒸汽，避免了相应的安全隐患；
自动化程度高：由于设计原理上的限制，传统蒸发器自动化程度都比较低， 人工作业量大，而 MVR 浓缩蒸发器可*实现全自动运行，只有极少的人工作业量；
人力成本低：MVR 浓缩蒸发器可*实现自动化运行，仅仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转；
管道堵塞几率低：因 MVR 蒸发浓缩器流程短，所以更容易避免设备及管道的堵塞。
工艺流程及控制系统简述 （本系统离心机由刮板蒸发器替代结晶,减少人力）
①、生蒸汽走向与控制：在刚开机的时候，生蒸汽阀手动控制，生蒸汽进入强制循环加热器中对物料进行预热，预热至设备整体在85 ℃左右，然后关闭生蒸汽进入强制循环加热器的进口，进入自动控制模式。
②、自动控制时，生蒸汽用于蒸发系统的能耗补充
③、二次蒸汽走向：由强制循环产生的二次蒸汽经过增压风机后，压力和温度都得到提升，此二次蒸汽进入强制循环加热器作为热源
④、冷凝水走向：经过风机增压后的二次蒸汽经过强制循环蒸发器的加热器后，冷凝成高温水，作为原料预热板式换热器，换热后的水进入下一道工序。
⑤、物料走向：物料从原料罐，进入板式预热器，然后物料进入强制循环蒸发器，再后完成液排出。
自动控制（PLC）部分描述：
进料控制：以强制循环分离器液位元为输入信号，输出控制气动阀门开关。
蒸汽控制：以料液温度传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使进料温度维持在恒定值。
刮板式蒸发器介绍
蒸汽刮刀结晶系统是采用蒸汽为热源，使用真空泵将蒸发釜内的压力将为-85kpa,达到减压蒸馏的目的。将冷却塔的循环水作为冷却水，使蒸发产生的蒸汽变成蒸馏水，从而达到液液分离或液固分离。本系统工艺链非常短，自动化程度高，只需人员定期巡检，不加入处理药剂，出水水质好，回用效率更高，产生废弃物更少，维护更为方便。
流程示意图
我公司刮板蒸汽器设备具有以下显著特点：
运行稳定：刮板弹簧设计，确保蒸发换热面积始终干净，系统蒸发量稳定；
不属于压力容器范畴：传统多效蒸发器在使用时，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而 刮板式浓缩蒸发器蒸汽压力＜1kg/cm2运行，不需要安监部门的监管；
安全性能高：传统蒸发器使用高温高压蒸汽作为热源，在使用过程中存在爆炸、烫伤等安全隐患，而 刮板式蒸发器有外保护，避免了相应的安全隐患；
自动化程度高：由于设计原理上的限制，传统蒸发器自动化程度都比较低， 人工作业量大，而 刮板式蒸发器可*实现全自动运行，只有极少的人工作业量；
人力成本低：刮板式蒸发器可*实现自动化运行，仅仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转；
管道堵塞几率低：因 刮板式蒸发器流程短，所以更容易避免设备及管道的堵塞。
