龙岩市模袋混凝土护坡单位水下铺设模袋：趁低潮进行施工，首先人工将袋布铺放至设计位置，在充灌前采用沙袋配重防止浮移。水上铺设模袋：铺模袋时应注意保持模袋布松紧适宜，铺布过程中必须使模袋上事先画好的坡肩线与测量测放的坡肩线控制线相重合，这样可以保证模袋横向与堤纵向相互垂直。水下坡面开挖及平整:模袋护坦施工区域分布在浅水区，考虑到施工区域范围较大，且地质以珊瑚礁为主。模袋坡面修整方法为：模袋砼护坦端部及底层用长臂挖机进行开挖及平整，修整基本到位后底层采用在挖机斗上焊上2.5m长的槽钢来进行来回刮动加以整平，确保表面平整度不超过100毫米。模袋布摊铺完毕后，用海水将模袋布浇湿，增大模袋布重量及模袋布的吸附力，避免布袋变形，保持其平整度。铺设下一块模袋时，应预留出3%的横向收缩富余量，搭在前一模袋之上，在充灌砼时辅以人力使之挤严。
龙岩市模袋混凝土护坡单位模袋砼施工队伍：模袋砼护坦采用泵送砼施工。现场浇注砼工程量较大，共约5356 立方米；浇注水下砼由码头东侧的砼搅拌站搅拌生产，配备砼输送泵二台，通过砼输送管进行泵送浇筑。模袋混凝土施工准备:进行基础清基及必要的整坡；模袋砼施工时确保施工机械在运转时不产生大的晃动，以免影响施工。混凝土输送管道铺设：一般采用 125钢管由泵车沿作业方向接至工作面上方，再用41oo胶压软管接至喷灌口。钢管底部设有垫木，以利钢管接管、拆卸。管道布置以线路短，转弯少为*。模袋混凝土充填1. 正式充填前应确保所有模袋呈湿润状态才开始施工。施工时先泵送一次水泥砂浆以润滑管道，并在过浆后立即进行砼充填。模袋充填顺序应由下而上，依次连续进行，充填间隔时间不超过30分钟，充填速度宜在10~15m3/h，充填压力宜为0.2~0.3Mpa。模袋混凝土充填过程中，灌口操作人员应于泵车司机用对讲机保持无障碍联络，以便发现问题及时开机、关车。
模袋袋的铺设:水下铺设模袋：趁低潮进行施工，首先人工将袋布铺放至设计位置，在充灌前采用沙袋配重防止浮移。水上铺设模袋：铺模袋时应注意保持模袋布松紧适宜，铺布过程中必须使模袋上事先画好的坡肩线与测量测放的坡肩线控制线相重合，这样可以保证模袋横向与堤纵向相互垂直。模袋布摊铺完毕后，用海水将模袋布浇湿，增大模袋布重量及模袋布的吸附力，避免布袋变形，保持其平整度。铺设下一块模袋时，应预留出3%的横向收缩富余量，搭在前一模袋之上，在充灌砼时辅以人力使之挤严。模袋混凝土充灌顺序：根据潮水情况在保证砼未初凝的情况下，尽量在低潮的时候进行模袋坡腰以下部位的施工，潮高时可不受潮水的限制进行模袋坡腰以上部位的施工，这样可以保证每天砼的施工进度。5.砼的养护：砼终凝后可进行海水养护，特别是坡腰至坡顶部位养护时间不应小于14天。要求养护期间保持湿润。
模袋混凝土充填过程中，铺布人员应按前述顺序、方法同时将下块待充模袋铺设定位。相邻块体之间的连接，采用预先缝好,下层与下层、上层与上层分别缝牢，下层针脚可稀一些，上层密一些，确保整体性和外观良好。4. 每一只灌口充填完毕，由灌口操作人员和水下施工人员相互配合将软管缓缓拨出，换至另一只灌口充填。软管拨出后应快速扎紧灌口以防混凝土溢出。5. 每一块模袋充填完毕，换至另一块模袋重复上述工艺流程1-4步骤继续充填，直至完成充填施工任务。模袋护坦施工区域分布在浅水区，考虑到施工区域范围较大，且地质以珊瑚礁为主，修整方法为：模袋砼护坦端部及底层用长臂挖机进行开挖及平整，修整基本到位后底层采用在挖机斗上焊上2．5m长的槽钢来进行来回刮动加以整平，确保表面平整度不超过100毫米。模袋混凝土原料地选择及进行配比试验；施工用水、电供应。现场混凝土配比。一般情况模袋混凝土为二级配，其配比为水灰比0．55，砂率50％，水泥用量375 kg／m3，泵送剂掺量0．6％。机口坍落度22-23厘米。在进行混凝土配比调整时，必须控制水灰比，水灰比小，混凝土流动性差，模袋充灌密实度较低，质量难以保证。若水灰比过大。液态混凝土将会离析。
江苏海龙模袋科技工程有限公司模袋混凝土施工质量控制验收项目及规范在土方填筑、坡面开挖整理、模袋混凝土浇筑等施工过程中，监理站明确施工质量控制要点，每道工序都由监理工程师现场进行严密控制，每道工序施工完后，施工质检部门报送《工序验收表》等，由现场监理工程师检验评定，确定下道工序开工。原材料均通过现场抽样送检，合格后方能使用。泵送混凝土灌筑是重要工序，应加大监理力度，实行跟踪监理，发现问题及时处理，严把质量关。对每一仓混凝土签发《混凝土准浇证》是浇筑混凝土zui后一道签证，也是监理工程师质量控制的关键。混凝土浇筑前的准备工作和每项质量检验评定合格后才发签证。阐述了模袋混凝土护坡施工、质量控制过程和成果，可供类似工程参考。
