粉末收尘器

袋式除尘器
一、HMC单机脉冲袋式除尘器产品介绍
HMC单机脉喷袋式除尘器是在MC 型单机脉喷袋式除尘器的基础上，经过实践，改进研制开发的一种高效节能型除尘器。该设备设计合理，博采国内外单机袋式除尘技术之精华，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有进风均匀、清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。
HMC单机袋式除尘器应用范围：
HMC系列袋式除尘器广泛应用于矿山采掘、机械制造、化工制品、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、水泥建材等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。

二、PPC型气箱脉冲袋式除尘器
该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强，滤袋使用寿命长，结构紧凑，占地面积少，机械动作部件少，换袋方便，维修工作量小，运行稳定可靠等特点。广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工、化肥和耐火材料行业。
气箱脉冲袋式除尘器结构:
该产品采用分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同。脉冲喷吹清灰是在同一个过滤室内，只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一个室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，部分粉尘会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱脉冲是在一个室内关闭进气情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤含尘浓度大尘源除尘，而且可不停机更换一个室的滤袋。
本除尘器按不同袋数分为32型、64型、96型、128型四个系列，单系列又按不同分室数可分为多种规格，共33种。
主体结构由以下各个部分组成：
1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分
室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和锁气卸料器和卸灰阀等。
3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀、气缸、电磁阀等。
5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
6）支柱及爬梯、护栏。

气箱脉冲袋式除尘器工作原理:
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（32系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室，由各分室清洁室汇集经出风口，在除尘系统的主风机作用下排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770pa），根据需要可以手动清灰，也可以通过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表层积附的粉尘，使滤袋内外压差恢复到开始使用状态，使粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正常过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
本收尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

三、HCMC低压长袋脉冲袋式除尘器
HCMC型低压长袋脉冲袋式除尘器是针对各种工业窑炉烟气特性专门研制的新一代袋式除尘器，该产品克服了以往袋式除尘器清灰效果不好、易烧袋、易结露运行不稳定等问题，是目前袋式除尘的．处理风量可达 3000000m 3 /h.
HCMC型低压长袋脉冲袋式除尘器技术特点：
长滤袋设计，大大减少占地面积，便于老厂改造时的工艺布置。