滚筒抛丸机产品概述：
滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。 滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。
滚筒抛丸机特点：
1.采用备受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用。
2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面。
3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
4.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便。
滚筒抛丸机参数：
1、滚筒直径------------------------------φ1000mm
2、被清理工件单件重量-----------5kg（个别件可允许到20kg）
3、滚筒载重量（易翻滚件）-----300kg
4、生产率---------------------------------600~1500kg/h(灰铸件)
5、除尘器风量----------------------------800m3/h
6、功率------------------------------------9.7千瓦
7、弹丸直径------------------------------0.8-1.2mm
8、外形尺寸------------------------------2078mm×2458mm×1861mm
滚筒抛丸机操作：
1.按下列顺序工车：除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反，即滚筒--提升机--抛头--除尘器。
2.零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；
3.零件的清理时间，根据工艺要求来决定；
3.启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；
4.经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；
5.根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；
6.未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；
7.抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门。
滚筒抛丸机的维护保养：
1、未经学习本机操作及使用说明的人员一律不允许操作本机。
2、当抛丸器叶轮未*停止转动时，不允许打开端盖。打开端盖时应将全部电气按钮断电。
3、每一工作班后，均应将机器清扫一遍，并检查各零部件的使用情况，当发现有严重损坏时即应更换。
4、各种铸件在清理之前应*行落砂，否则滚筒内积砂过多，影响分离效果，且加快零件的磨损。
5、每年一次拆机检查，将所有零件均拆开清洗，并检查一次，如有损坏即应更换。
6、更换分配轮程序：先卸开分离器与导入管边接的两个螺钉，然后用木锤轻打导入管，待其松动后取下，然后用套筒板手取下固定螺母，即可取下分配轮。
7、更换定向套程序：首先取下分配轮，然后拆下固定压块的螺钉，即可取出。如果因砂或弹丸阻塞而不易取出时，可再取出定向套压圈而一同取出。在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向。
8、更换叶片程序：将导入管、定向套、分丸轮取出，然后，将叶处从内依次装入。
