阳板是电除尘器的核心部件，阳板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲。
静电除尘器配件中阳板是很重要的一款配件，浇铸过程非常费工费力。前单炉的浇铸时间占单炉炉时的24%。浇铸时间的长短及阳板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为此，我们采取了以下措施来提高阳板的浇铸质量。
1.浇铸包包口的改进
在试生产初期，浇铸包的包口采用单溜口浇铸，因阳板为小阳板, 浇铸时铜水对阳铸模的冲击力大，阳板飞边毛刺多，无法保证阳板的物理规格，造成废板率高。经过生产实践的摸索，采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题，基本上杜绝了阳板飞边毛刺的产生，既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度，又降低了废板率。
2.对阳板的模具改进
在不影响电解工序的情况下，将阳板的模具加深，并在阳板模具的下边缘开个小槽，便于浇铸人员掌握浇铸量，生产实践对比，单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时，大大降低了阳板的水单耗、电单耗、 气单耗及模具的单耗，同时提高了阳板的合格率。
3.阳板模具的调平及 换
浇铸之前阳板模具的调平质量也是影响阳板物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平，消除因阳板模具不平而造成的浇铸废品。另外，对每一块阳板模具的使用情况进行记录跟踪，及时对严重龟裂的阳板模具进行 换。
4.做好模具浇铸之前的烘烤和清洁工作
阳板浇铸前对新 换的阳板模具要用 气进行烘烤，模具温度控制在120℃度左右，对延长模具的使用寿命至关重要。另外，在浇铸前先清净模具内的杂物，防止阳板出现夹杂，确保浇铸质量。
