近年来，随着国民经济的发展，中国的电力供需日益紧张，电厂普遍处于满载状态。而锅炉结焦是危及锅炉安全运行和机组出力不足的一个重要问题。目前大量电厂的建设，带来了煤炭资源分配问题。据统计，电厂需煤量超过数亿吨，而优质燃煤供应量仅少，大量劣质煤炭的使用，加大了锅炉结焦的严重性和危害性。
结焦是由燃料中的灰接触到水冷壁和锅炉管束并粘附在上面而形成的。燃料中的灰分在锅炉内随温度表现为固态、液态、气态。当他们接触到管壁时，会形成固态坚硬的沉积。如果这些沉积不能被气流或吹灰器清除，他们的表面温度会达到灰熔点而变融化，从而吸附并积累大量的灰。部分沉积（焦）达到一定程度后会掉落。严重时，这些掉落的焦块会砸坏受热面和捞渣机。对锅炉设备的安全和电厂的运行造成重大损失。即便不会掉落，一旦附着在管壁上，也会影响锅炉的传热。
在实际运行过程中，由于很多原因很难做到*按锅炉设计煤种供煤，而适应所有煤种的通用锅炉是不存在的。当燃用的煤种与炉型不匹配时，如果煤种的灰分熔点低于设计煤种，则会出现因炉膛出口烟温达到灰分变形温度而使灰分呈熔融状，使对流受热而结焦，严重时***降低锅炉出力，甚***于停炉清焦。
以煤或燃油为介质的锅炉，在燃烧过程中由于煤质或工况问题，容易在不同部位出现以下问题：
燃烧区域（炉膛水冷壁）；燃烧不*/结焦。
高温区域（水冷壁、过热器、再热器）；积灰、结焦/高温腐蚀/磨损；
低温区域：（省煤器、空预器、除尘系统、吸风机）：磨蚀、结焦积灰、低温腐蚀；
烟气排放区域：颗粒度超标，黑烟，酸雨。
LYWS锅炉除焦剂能有效解决或减缓锅炉的结焦积灰，从而提高燃烧效率，减少燃料消耗，避免锅炉的非计划停车。
锅炉结焦对运行和检修的经济性有着很大的负面影响。不对结焦进行持续控制会影响锅炉的寿命和可用率。下面是结焦对锅炉经济性影响的7个主要方面：
1、负载降低（电量损失）
2、因为掉焦引起的非正常停炉（电量损失）
3、清焦导致维修费用增加
4、金属和耐火泥的损坏
5、管子破裂
6、因传热降低导致锅炉效率下降
7、清焦时容易损伤周边管子
LYWS锅炉除焦剂可以分为化学作用和物理作用两种。
化学作用机理是和炉膛的飞灰混合，与灰中的低熔点成分起化学反应，形成高熔点物质，以提高其熔点。弱化其沉积结构，增加沉积物的松散性，容易掉落，不易粘结，不结成大而重的焦块掉落而损坏设备。
物理作用机理是一种活化硅技术。它通过与灰形成物理和化学作用，改变灰的稳定结构，让其容易被吹灰器清除，从而解决锅炉结焦问题。一方面它通过化学作用，提升灰的熔点；另一方面，他会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上。在温度大于600摄氏度时，这种含镁、铝的硅化粉末会解羟并膨胀15倍（成为热化硅），在结焦内部形成膨胀裂纹，从而降低结焦的强度，并很容易被吹灰器吹掉。
LYWS锅炉除焦剂的作用是除焦和腐蚀防护，LYWS除焦剂的工作原理是提高焦层共熔物的熔点。使之二次燃烧，在400度的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃，在700度的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭末和其它可燃物质碰撞，摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化脱落，另一方面LYWS液体除焦剂能深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石改变为疏松的石英和莫来石，使焦层松化脱落后，通过炉底排出锅炉，从而达到除焦的功能，同时在高温下，LYWS除焦剂的化学物质附在锅炉水冷壁管上，还能形成一层保护膜，防止锅炉水冷壁管被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
以下是使用LYWSQ锅炉除焦剂处理前后，积灰结焦比较。
使用前 使用后
目前有许多电厂锅炉使用LYWS锅炉除焦剂。使用的电厂规模从6MW到1000MW。其中包括数台1000MW，现运的燃煤机组。例如，某电厂的4×600MW机组，使用煤。硫份大于2%，锅炉结焦严重，由此损失电量每年达数千万元，使用LYWSQ锅炉除焦剂后，*解决了该电厂的结焦问题。LYWSQ锅炉除焦剂在电厂得到成功应用。其锅炉的结焦问题得到了解决，炉膛温度和排烟温度基本维持在设计水平，比原结焦情况下分别降低了200℃和15℃。
