EDI是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，英文名称electrodeionization，缩写EDI，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不*，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。因而EDI技术是一种的除盐工艺。 2.10.2 EDI技术的*性 预处理→阳床/阴床→混床 | 需大量酸碱 | 有化学污染 | 预处理→RO装置→混床 | 需酸碱 | 有化学污染 | 预处理→RO装置→EDI | 免酸碱免人工，24小时不间断 | 无化学污染 |
*不需化学再生药剂 *生产过程无任何污染，属清洁生产 *不需要停机再生 *生产质量稳定的，电阻率高达15-18MΩ·cm的高纯水 *运行稳定可靠，维护简单、运行费用低 *占地面积小 2.10.3 EDI的主要作用和适用范围 超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食品和饮料生产用水、化工厂工艺用水。 2.10.4 EDI工作原理 图4.1是EDI膜堆的工作原理图。 EDI电去离子膜堆同时进行着如下三个主要过程: 1) 阴、阳混合离子交换树脂上的OH- 和H+ 离子对水中电解质离子的离子交换过程(从而加速去除纯水室内水中的离子)；2)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移的电渗析过程；3) 电渗析的极化过程所产生的H+和OH-及交换树脂本身的水解作用对交换树脂进行的再生过程。这三个过程同时发生，相互促进，实现了EDI连续去离子。 
图4.1 EDI工作原理图 2.10.5 EDI进水要求 为了保证 EDI 膜块在使用中能发挥效果，必要的进水条件，是需要满足的。 水源 | 反渗透 RO 产水；电导率≤10μ S/cm | PH 值 | 6.5--8.5 | 温度 | 5℃--38℃ | 进水压力 | 0.2—0.4MPa | 硬度 | ≤1ppm(以 CaCO3 计) | 有机物 | TOC 小于 0.5ppm（建议检测不出） | 氧化剂 | 活性氯（Cl2）小于 0.05ppm； | 臭氧（O3） | 小于 0.02ppm | 重金属离子 | 小于 0.01ppm Fe、Mn、变价性金属离子 | 硅 | 小于 0.5ppm(以 SiO2 计) | 总 CO2 | 小于 3ppm,当 CO2 含量大于 3ppm 时，可加NaOH 调节 PH值 | 颗粒物 | ≤1μ m
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