RTO工艺概述
/ Process Overview
在有机废气净化方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer, 简称为"RTO"),在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到*燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多 室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中代表性的就是旋转式RTO。
两床式 →→ 三床式 →→ 旋转式
什么是旋转式RTO？
旋转式RTO ,也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物 和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到98%以上，热回 收效率达到95%以上。
旋转式RTO结构
/ Product parameters
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换（如下图所示）。/div> 
旋转式RTO工作原理
/ Technological process
旋转式RTO的蓄热焚烧基本原理为：将VOCs加热至800°C左右，其氧化分解释大量反应热，利用蓄热体将热量回用，以便加热随后进入系统的低温 VOCs废气。这种蓄热焚烧的方式能够充分利用能量，减少系统外部能耗，在VOCs浓度达到2g/m3时，系统可无功运行，即不用消耗系统外部能量。
旋转式蓄热式氧化炉(RTO)由燃烧室，蓄热层及分配室以多个扇形小室组成，设备旋转时反复进行一半区域是预热区，另一半区域是热回收区的功能。此 时预热区和热回收区之间设计死区，放置处理前废气和处理后气体混合，未处理的废气从预热区转换热回收区前，通过反吹空气吹至燃烧室氧化处理。
影响去除率的主要因素是"3T",即氧化温度（Temperature )、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热体 和设备结构等。当RT◦设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。
影响去除率的主要因素是"3T",即氧化温度（Temperature )、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热体 和设备结构等。当RT◦设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。
旋转式RTO应用范围
/ Process Overview
1.油漆、涂装、印染行业；
2.乙醇、生物燃料、食品加工行业；
3.复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）
4.油墨、印刷、包装行业；
5.化工、石油、天然气加工（卤化挥发性有机化合物、有机化学、农药）
6.橡胶及轮胎生产；
7.和沸石转轮或者沸石转筒联合使用，可以适应多种气源。
2.乙醇、生物燃料、食品加工行业；
3.复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）
4.油墨、印刷、包装行业；
5.化工、石油、天然气加工（卤化挥发性有机化合物、有机化学、农药）
6.橡胶及轮胎生产；
7.和沸石转轮或者沸石转筒联合使用，可以适应多种气源。
旋转式RTO优势
/ Product features
旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗
12个室工作，气流分配均匀，净化效率高
采用旋转阀，进气、出气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
采用人性化控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、安全可靠
安全操作系统，价格实惠，合理化
结构紧凑，处理高效，压力及运行稳定
