垃圾烘干机广泛用于精细化工、石化、染料行业，是专门针对经切碎的各种垃圾进行烘干处理而设计制造。它解决了垃圾烘干中常出现的垃圾“架桥”、烘不干、产量低等问题，垃圾烘干均匀，产量大，终水分控制方便。设备可用来进行一些固体物料反应，在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。
1、运行稳定，可靠性，不堵、工艺流畅。
2、可调节范围大，在进料水分有波动的情况，烘干后的品质不变。
3、操作简单，控制方便。
垃圾烘干机机械结构：
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证良好的传热效果。
垃圾烘干机发展趋势：
国内的烘干机技术一直处于平稳维持状态，没有明显的发展变化。但是，由于烘干机也是能耗大户，随着近年来能源的日趋紧张，针对提高烘干机效能的新技术和生物质能源应用的研究与创新在国内得到了大力的发展，新型的木屑烘干机、菌渣烘干机、垃圾烘干机等得到了快速推广和普及，这样的环保趋势还将继续延续下去，迎合可持续绿色发展的需要，未来生物质烘干设备将迎来发展的高峰。
垃圾烘干机噪音处理：
1、增加隔声罩。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个转筒烘干机封闭。由于转筒烘干机运转时产生大量的热，因此必须注意解决罩内散热以及方便设备维修等事项。
2、用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB(A)，频谱特性也由高频变为低频。
3、设置弹性层。在转筒烘干机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡胶垫过热，在烘干机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10一15mm的工业毛毡，可使转筒烘干机噪声降低到标准以下。
4、在滚筒壁外包扎隔声层。在转筒烘干机滚筒壁外包扎一层50mm厚的工业毛毡，以1.smm厚的钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，实际隔声值约12dB(A)。若滚筒两端也做同样处理，滚筒壁包扎的接缝处搞好密封，隔声效果还可能提高。
5、设计隔声间。在条件许可时，将转筒烘干机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好，但必须注意解决转筒烘干机运行中的监控、室内散热和检修问题。
餐厨垃圾烘干机工作原理：
该系统采用先将物料粉碎，便于后续的脱水，脱水后对脱水物料进行干燥，减少了干燥能耗，并且在高温干燥的过程中灭活物料中的有害微生物，不需要单独设立灭菌工艺，简化了物料处理的过程，节省了单独灭菌所需的能量，干燥灭菌后将物料制成颗粒饲料，方便了饲料产品的包装、储运和使用，并可以在处理过程中根据物料性质和饲料所需的营养要求，适当添加饲料添加剂，调节出符合营养要求饲料，有助于科学喂养牲畜。 该餐饮垃圾烘干机成套设备使全部处理过程连续封闭地进行，不仅减少了占地面积，更可以减少建设投资，操作方便，消除生产过程可能产生的异味和环境污染，减少物料和能源浪费。
餐厨垃圾烘干机结构组成：
餐饮垃圾烘干机饲料化成套设备，包括人工分拣、固液分离、粉碎、油水分离、固体发酵、干燥及灭菌、粉碎、打包、添加饲料添加剂和造粒等步骤，餐饮垃圾烘干机由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊（小型烘干机不适用）、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成,首先将物料进行粉碎处理，然后使其脱水，脱水后对物料进行干燥，该设备在高温干燥的过程中灭活物料中的有害微生物，不需要单独设立灭菌工艺，简化了物料处理的过程，节省了单独灭菌所需的能量，干燥灭菌后将物料制成颗粒饲料，方便了饲料产品的包装、储运和使用。
