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应用特点：
该设备主要应用于动力电池极耳，极片，各类导电材料的激光切割和钻孔，尤其在超薄材料上的工艺加工效果尤为显著。
而相比于传统的模切技术，激光极耳切割机的应用可以为动力电池极耳加工至少可节约40%成本，尤其模具开发成本，人工成本等。
韵腾激光极耳切割机的制程工艺与切割技术上的结合，从激光变频控制、吸尘、皮秒紫外冷光源切割、流线型结构、总成控制以及设备一体化技术的整体思路都极大的满足客户的生产需求。
精密光路设计保障高质量的激光传输，可以在UM级的材料上面形成各类图案切割。
配备高速高精度直线电机，可以实现连续精密生产，平台自动加工，解放双手。
配备自动化加工系统，减少人工，排除人工疲劳错误率，限度的满足市场需求。
切口毛刺小于8um，切割前CCD纠偏，较大程度提高产品精度,离子除尘及气流定向吸尘控制，除尘精度达3um/cm2。
机器参数：
| 功 率 | 10W/15W |
| 光束质量 | M2 <1 |
| 激光输出功率 | 0%~99%连续可调 |
| 激光输出频率 | 5KHz~80KHz连续可调 |
| 功率稳定性（8h） | ＜±1%rms |
| 聚焦光点直径 | ＜0.01mm |
| 标记类型 | 动态标记/静态标记 |
| 标刻速度 | 800个标准字符 |
| 最小线宽 | ≤0.005mm |
| 最小字符 | 0.15mm |
| 重复精度 | ±0.003mm |
| 激光器 | |
| 系统运行环境 | WindowsXP/2000/98 |
| 冷却方式 | 风冷 |
| 运行环境温度 | 15℃~35℃ |
| 电力需求 | 220V/单相/50Hz/<800W |
| 激光模块寿命 | 30000小时 |
极耳激光切割新、旧工艺的交替
极耳切割是动力电池的关键工艺，传统的模切技术作为上个世纪的技术产物，在其特定时代背景下作为主流技术得到大量应用。但随着时代的变化，由于传统模切技术存在模具费用高、换模时间长、不能共用、灵活性差和生产效率低等应用局限性和技术缺陷，已无法适应智能制造的发展要求。
随着新能源汽车行业的高速发展，动力电池制造急需找到一个效率更高、成本更低、品质更优、适应性更强的新技术，以突破现有传统模切技术下的瓶颈，适应智能制造的发展需要, 助推动力电池产业升级。
与传统模切相比，极耳激光切割作为新工艺，具有无耗材、速度快、灵活性高、适应性强等特点，可以降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期，同时可适用不同种类、不同规格型号的产品。
可以预见，极耳激光切割作为动力电池设备前段工序生产的主流技术必将得到广泛推广和应用，开启极耳成型技术的新时代。
