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是一种新型的节能环保设备。设备主要包括进料系统、回转炉芯、密封装置、绝热体、燃烧器、加力燃烧室、测温测压系统、管路系统、排料系统等部件。设备工作时用燃烧器对炉芯进行预加热，达到一定温度后，将物料通过进料系统送入回转炉芯内，通过合理地控制温度和氧分使有机废物进行气化分解产生可燃气体，通过管路系统进行回收利用发电，分解的后的处理物经排料系统排出，可进行压砖、铺路等。本设备不产生处理过程中不产生二恶英有毒气体，同时对有机废物进行无害化处理。
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结构组成：
设备主要包括进料系统、回转炉芯、密封装置、绝热体、燃烧器、加力燃烧室、测温测压系统、管路系统、排料系统等部件
性能特点：
1.本设备设计制造结构紧凑、布局合理、外形空间占地面积小、系统功能完善。
2.本设备为移动式移动式有机废物气化反应釜，可用拖车进行方便灵活地布置，处理分散式有机垃圾物料。
3.采用了自主研发的波纹管式密封结构，使有机废弃物气化分解效果更好。
4.垃圾处理过程中不产生二恶英等有毒有害物质，同时能够产生可燃气体用于发电或者居民生活用燃气。作为新型的垃圾处理设备，真正做到了节能环保。
5.市场应用前景广阔。
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本设备运行时，将回转炉芯以3%～6%斜度，3-6r/min转速旋转。同时，燃烧器、测温测压装置开始工作；在回转炉芯内温度在500℃以上时，进料装置开始进料，进入回转炉芯内腔，物料经过回转炉芯的干燥区、分解区、催化反应区、还原区后，在达到600℃以上的高温时分解使其化合键断裂，通过少量的氧化反应和还原反应等，使大分子量有机物转变为小分子量的CO、H2、CH4等可燃气体。这样减少了二恶英前物体的生成，同时垃圾中有价金属没有被氧化，垃圾中少量的Cu、Fe等金属不易生成促进二恶英生成的催化剂。从而避免了二恶英的生成。整个气化分解过程中，可以分别通过分解区、催化反应区的注入管Ⅰ和注入管Ⅱ注入适量的空气和氮气，以进行氧化反应和降温处理。气化分解后的灰渣通过燃烧室上的灰斗及其下部的排料装置排出。产生的可燃气体、烟气混合气从燃烧室上部的气体收集排放装置经除尘器引风机引出，并经过回转炉芯干燥区进行热交换后进入旋风除尘器、镜面洗涤器、露珠分离器（此三种设备不含在本系统设备内），对气体进行除尘、洗涤、分离处理；对产生的可燃气体进行收集并进行如发电等利用。烟气经处理后以低于欧盟的排放标准排入大气。
