本设备用于处理废旧锂电池回收处理，采用顺流式回转窑处理，同时产生的残渣及循环池污泥可继续进回转窑焚烧处理，尾气排放的指标达到或优于国家相关标准而进行的工程设计说明。
进料系统
废料进料方式采用两种。废旧锂电池经预处理（破碎、需方负责），由皮带输送机或斗式提升机将物料送入料斗。物料再落入翻板阀，翻板阀有两道阀板，可以控制每次进料量，且全密封，防回火。通过翻板阀的物料滑入溜槽，再由液压推送装置送入回转窑内燃烧；
部分有机废液先经过滤器（40目，过滤废液中的大颗粒成分），由泵输送至雾化器，经压缩空气雾化后喷入二次室内燃烧。
回转窑窑尾密封处加装环形吸风罩，吸收溢出粉尘，进回转窑窑头再次燃烧；为了防止粉尘气味溢出，皮带输送机全密封，斗式提升机加吸风罩，负压废气做二次室补氧风。
工艺流程说明
点火燃烧器点火前，先将风机打开，吹扫炉膛五分钟，清除炉内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸；助燃燃料天然气经管路输送，由自动点火燃烧器点火。天然气燃烧放热使回转窑和二次室内温度慢慢升高；
当炉内达到设定温度，预处理的固废经自动进料装置送入回转窑内燃烧。废料在回转窑里缓慢燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，废渣边燃烧边进入窑尾部，最后由滚筒冷渣机降温自动排出。
回转窑产生的烟气进入二次燃烧系统，同时废液雾化进入二次室内燃烧。二次室在天然气助燃燃烧下温度增加到 1100℃以上，使焚烧更，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次焚烧室停留时间为2秒，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过 99.99%，确保烟气中未分解的有机成分及碳颗粒在 1100℃以上的温度下分解。
在二次室的烟气出口处设置SNCR脱销系统。浓度为10%的尿素溶液经泵输送至炉本体内，在800-1100℃的温度区间内，尿素受热分解产生的NH3能够与NOx反应吸收，最后生成N2和H20。有效降低烟气中的NOx含量。
然后烟气进入水冷旋风除尘器，既可除去烟气中粉尘，又可回收热水供需方使用；若需方热水有富余，可将多余的热水旁通至G-L换热器，利用需方循环冷却水冷却至30-40℃。冷却之后的自来水可再次利用，通过进水泵打入水冷旋风夹套再次加热。
然后烟气进入喷淋急冷塔，自来水由加压泵输送，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，自来水被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域。通过调节自来水量来控制温度在 1s 内迅速降低到210℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成。
在喷淋急冷塔至脱酸塔的烟道上，增设了干式反应，采用向烟道内喷射消石灰来中和烟气中的酸性物质。
出来的烟气进入脱酸塔，除去烟气中的冷凝水和粉尘；
在脱酸塔至布袋除尘的烟道上，增设了干式反应，采用向烟道内喷射活性炭来对烟气中的二噁英类进行吸附。
再进入布袋除尘，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。
然后烟气经引风机依次引入一级/二级喷淋塔，采用碱液雾化喷淋与烟气直接接触，能有效的将烟气中的有毒有害物质去除。
除酸后的烟气最后经雾水分离器，除去烟气中的水滴。
确保烟气达到：无毒、无烟、无害、无臭燃烧之效果；
最后烟气进入烟囱排入大气层。
