气力输送泵
气力输送泵概况
随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强,恒运环保研制出:料封泵,粉煤灰料封泵,水泥料封泵,氧化铝粉料封泵,粉体料封泵,颗粒料封泵等。电 厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵,但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高,耗电量大,维修费用高等原因,既污染环 境又浪费资源,给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的料封泵,具有风压低、操作简单、维修量小等特点,LFB系列料封泵广泛用于电力、水泥、化工等行业, 是输送各种粉状物料的理想设备。
气力输送泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置,它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同,其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说,料封泵是一种低正压(或称微正压)气力输送设备,仓泵是一正压气力输送设备。
气力输送泵可分为以下型号:100/125/150/200/250/300/400。气力输送泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%具有耗电量小、投资少等优 点;料封泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费并具有结构简单、维护方便等优点;料封泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件 等诸多优点。料封泵可输送物料3—500 提升高度可达50料封泵是一种综合性价比更高的输送粉状物料的专业设备。料封泵可用于:火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料比≤1.6 以下企业的生产和使用。
气力输送泵技术参数
型号 | 输料管(mm) | 输送量(t/h) | 风量(m3/min) | 风压(KPa) | 功率(kw) | 输送长度 |
SFJ75 | 108 | 1—3 | 3—9 | 40—98 | 3—15 | 30—500 |
SFJ100 | 133 | 3—7 | 9—20 | 40—98 | 15—45 | 30—500 |
SFJ150 | 159 | 7—13 | 20—36 | 40—98 | 45—75 | 30—500 |
SFJ200 | 219 | 13—18 | 36—50 | 40—98 | 75—90 | 30—500 |
SFJ250 | 273 | 18—25 | 50—70 | 40—98 | 90—110 | 30—500 |
SFJ300 | 325 | 25—35 | 70—98 | 40—98 | 110—132 | 30—500 |
SFJ400 | 426 | 35—45 | 98—130 | 40—98 | 132—220 | 30—500 |
气力输送泵的安装
料封泵的安装操作:
(1)、一般情况下,料封泵装在料仓底比较合适,落料畅快。如果放不在库底,至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部,可以一斗一管,赤可两斗两斜管;特殊情况赤可四斗四斜管插入一台料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
(2)、料封泵一般置于坚硬的水平面即可,无需打基础安装地脚螺栓,当风管,出料管连接好以后,即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。
(3)、料封泵的总高(包括封料泵灰斗)一般为3.5-4.5m,根据现场实际情况赤可适当变动。
(4)、料封泵放置出口方向,可根据现场情况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或根据管路的走向而定。
( 5 ) 、本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况,以免影响输灰系统工作。
(6)、要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好,漏风率小于0.2%。
料封泵*性:使用寿命长、运转可靠,几乎没有维修量和磨损件,设备投资少,占地面积小,节能减排。
单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,更换频繁,特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后,只好用水冲至沉渣池,造成冲渣水不够用,供水紧张,且由于灰细度小,容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废,使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻,但风机使用几年后随着风量的逐渐降低,造成有灰送不及的现象。
使用料封泵的*性
1、设备投资小,用一台料封泵可替代二台仓泵,降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送,设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。