正压浓相气力输送系统
正压浓相气力输送系统，采用*的气力输送技术，按照“确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。根据不同的要求，系统可采用LC型（下出料方式）和LDC型（上出料方式）浓相气力输送泵作为输送主要设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，通过输灰管道将干燥粉状物料送入接收库。
正压气力除灰系统采用了目前*的配置方案，以LC型LDC型浓相（仓式）气力输送泵为输送主设备，按照正压气力除灰系统机理，多台泵合用一根输送管，同一根输送管上的仓泵交替输送或同时输送，确保在连续输送工作状态下稳定、可靠运行。
仓泵：由LC型（下出料方式）或LDC型（上出料方式）浓相气力输送泵组成，它接收除尘器收集在飞灰，经流化后送入管道。
压缩空气气源：气源系统由空气压缩机、压缩空气净化系统和贮气罐等组成，为仓泵和气控元件提供输送和控制动力。
控制柜：一般以PLC作为主控主机，配有就地电控箱
输送管道：一般采用厚壁无缝钢管，也可以采用高铬或低铬合金铸铁管，弯头采用耐磨陶瓷弯管，半径为5-8倍管道直径。
接收库：由接收库、库顶布袋除尘嚣、压力真空释放阀、接收库料位计等组成一个库顶系统，对接收库进行排气、保护和料位监测。
LD型仓泵工作原理
LD正压浓相仓泵工作过程分为四个阶段：
进料阶段：进料阀打开，物料自由落入泵体内，当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
流化加压阶段：进气阀自动开启，压缩空气进入泵体底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化同时，泵内气压上升。
输送阶段：当泵内压力达到一定值，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于流化边输送状态。
吹扫阶段： 当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
仓式气力输送泵
本产品采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送、输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或微机两种形式。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。
