废塑料炼油设备
连续性废旧塑料炼油设备是对国内外现有的间歌式炼油设备的重大改进，是将只能一-次性加料间断生产操作方法*改变为可以全连续自动化生产，比间敏式炼油设备可延长
寿命10年。连续性废旧塑料炼油设备的卧式反应釜置于加温炉体内以360度旋转状态对物料进行推进反应。由于是旋转结构，使物科在旋转中反应均匀;物科时刻处于翻动状态，促进了物
料快速汽化裂解。正是因为旋转，连续性废旧塑料炼油设备接受高温的部位时刻处于位移状态，曼热均匀，*杜绝了局部受热而容易损坏的现象。全自动连续性塑料炼油设备因其连续性而创造了生产高效率:因其自动排渣而大大降低了劳动强度:因其对废气、废渣、废烟综合治理而非常环保:因其对油品精制调和而油亮质优:因其匀速回收废气自我供热而特别节能因其适用多种原料炼油而功能众多;特别是国家对利用废物料综合利用放开了政策，从而使全自动连续性塑料炼油设备成为新一代更成熟的炼油技术。
设备特征
1.进料连续化:本项技术所提出的进料连续化就是采用- -种特殊结构的液体自动密封提升器和气密推进器将原料顺利送入连续反应釜，关键技术还在于我们设计了反应釜内“油气自动止回器"，保证反应釜高温状态下能够连续不断进料。只准物料进，不让空气进。
2、排渣自动化:连续排渣是-项关键技术，它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为只有连续排渣才能连续进料，这就是“吐故纳新"的道理;精心设计的固相、液相双保险自
动密封排渣器，确保在高温条件下隔断空气，实现不间断排渣，从而达到*意义上的边进料、边排渣的连续生产。
3、控制仪表化:为了保证生产操作能够准确而顺利进行，对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表，并且将这些数据集中管理，大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性。
4、充分节能化: 本技术充分利用连续裂解而不断产生的大约50- -100公斤的碳1- 4可燃不凝干气回收燃烧，基本满足生产时连续自我加热的需要，大大降低了生产成本。
5、生产安全化:在连续性 废旧塑料炼油设备的关键部位设置了安全防范和电子自动报警装置，可自动排除险情。同时，连续性废旧塑科炼油设备的加热方法采用免明火加热法，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
工作原理
①将废旧轮胎，废塑料等原料进行预处理后放入不问断旋转的裂解反应釜中:
②物料在反应釜中不断地顺特别设计的翻动推进装置360度滚动式前进:
③物料在被加热的反应盖中获得热量进行热裂化和催化裂解井馏出油蒸汽;
④油气通过旋流式催化分端塔进一步催化裂解:分别进入轻、重组份分离装置;
⑤可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油;
⑥不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧:同时灰清自动排出。
⑦若需精制油料，可进行再沸，除泰精制技工序再处理。
可处理原材料
橡胶类:汽车轮胎，卡车轮胎等各种车辆轮胎，电缆皮，所有橡胶类的产品
塑料类:尼龙， 泡沫，塑料薄膜，各种塑料制品
废油类:黑油，齿轮油
产品应用
a.燃油:可用于重工业，像:水泥厂，玻璃厂，锅炉厂，钢厂等等。
b.炭黑:水泥厂&压成球卖掉。
c.钢丝:直接卖到钢厂。
轮胎裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却公司前身为众亿环保设备厂，公司专业制作环保型节能炼油设备和二次精炼系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以设备及除尘设备。它致力于发展业界的，成熟的，开放的经营理念。从设备到用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。废轮胎炼油设备有效避免因焚烧、掩埋等其它轮胎传统处理方式带来的环境污染，对创建工艺有完整的解决方案，对于利用废料提取燃料油，降低能耗，环保等方面，取得节约型社会，减少资源浪费，保护环境都具有不可估量的社会效益和经济效益。了实际性的进展和技术改革。主要设备有:废塑料炼油设备、废轮胎炼油设备、成机油炼油设备、燃料油净化设备、除尘设备等。公司注册资金3000万元，占地25000平方， 工人岗位300人。专业的研发团队12人。销售部4个，境外销售部两处。
废塑料炼油设备 产品信息
