安装、使用维修
1.由于长途运输，产品在安装前须对各部件作详细检查，并盘动联轴器是否均匀受力且磨擦阻滞感。
2.安装位置需满足操作、检修方便，且干燥洁净、明亮，安装基础要高于地面100mm，牢固结实。
3.整机必须在基础上较平、固定、灌浆，待混凝土干燥后方可安装联接管路管不得漏气；否则会影响抽真空吐液时间或不出液及流量、扬程不足。
4.进出管路应另设支承点，不可直接支承在法兰上，防止泵体法兰变形损坏应放大管径，尽量避免流向急变，以减少水力损失，管道不允许渗漏。所输送介质不能含有硬质颗粒或较长软纤维、泥沙等，防止流道堵塞，叶片磨损，机械密封划伤。
5.开机前先接通冷却水，保证机械密封不发生干摩擦，冷却水接法为下进上出，水压小于0.1Mpa。灌液运转，严禁脱水空转。联接式传动泵的支架上装有润滑油孔，要求定期更换加注润滑油以改善轴承运转状况延长使用寿命。
6.检查电机运转方向，从泵吸入口看，顺时针方向为正方向。
7.连续运转的泵应有备品备件，定期更换维修，一般2-3个月到期应拆下检修或更换。
8.使用介质密度P>1．2时应另配电机，否则将影响扬程或烧坏电机。
9.拆卸顺序为：卸下支架，电机底机螺拴，可取下电机组件及泵支架组件，卸下冷却水罩联接螺栓，取下冷却水罩，拧松却环半圆螺栓，卸下H12螺母(联轴器后)，取下垫圈、联轴器、键，卸下泵支架联接螺栓，取下泵壳、前泵盖，用木槌敲击支架轴端伸出的刚2紧固螺栓，使泵盖、叶轮、机封组件与支架分离，拆下机械密封。
10.检修：清除泵壳，前后泵盖、叶轮、机封组件内污物，并冲刷干净，无腐蚀损坏或机械损坏的可继续使用；检查机械密封端面，有无损坏，动环端面摩损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，机封安装前两端面应抹上纯净的白油或机油，安装后要均匀拧紧动环半圆螺栓，确保动静环端面吻合明。
