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供应原QD164中性超分子清洗预膜剂,中性除油除锈剂,JN828新建装置超分子膜化剂

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  • 公司名称青岛潮星清达环保节能科技有限公司
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  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2022/10/22 17:34:45
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青岛潮星清达环保节能科技有限公司(为适应市场和公司战略需要,青岛清达环保科技有限公司自2013年9月1日起更名为青岛潮星清达环保节能科技有限公司),位于*新材料产业基地-青岛市青大工业园,交通便利,环境秀美。

公司现有员工200余人,技术研发团队中有高级工程师5人(总工韩泰清高工是*的化学清洗专家、中国质量体系认证机构国家认可委员会*的工业清洗技术专家),中级技术职称人员20多人,经过研发团队的多年努力,公司已拥有六大系列30余种产品和新技术,其中十多项获得国家发明证书,精心打造了“清达”、“水仆”等深受业内人士欢迎的品牌。

经过公司全体同仁的共同努力,公司已相继通过ISO 9001:2000 质量管理体系认证和ISO 14001:2004 环境管理体系认证。2012年10月23日,公司再创佳绩,获得由中国工业清洗协会、中国化工施工企业协会、中国石油工程建设协会和中国建筑业协会石化建设分会四大协会联合颁发的“工业清洗企业化学清洗*资质和物理清洗*资质”证书,此为行业内Z高资质。

公司是中国工业清洗协会的常务理事单位,中国石油建设协会常务理事单位,中国锅炉水处理协会的会员单位,山东省环保企业协会常务理事会员单位,被评为全国服务企业。

公司研发的“超分子膜化技术”,是一项*,可广泛应用于工业循环水系统的防腐阻垢处理和工业化学清洗领域。其理论基础,就是以超分子化学的科学观念为指导,开拓了分子自组装途径,和分子识别的构建基础,利用分子间的相互作用使产品应用后,在水系统的内壁上构筑成一种高级结构体系,并Z终形成一层坚硬致密,平整光滑的超分子膜,从而使缓蚀和阻垢的效果几近*。

除了在工业循环水系统中的优异表现, “超分子膜化技术”在工业设备管道的清洗除垢领域也表现出了突出的优势,常温中性超分子清洗技术,就是利用超分子膜化原理进行化学清洗和钝化防腐的新技术,是青岛潮星清达环保节能科技有限公司科研人员在韩泰清专家几十年清洗经验的基础上,研发出的安全、高效的成熟技术。在化学清洗应用中,特别对新建系统,有效的克服了传统碱洗、酸洗的不足之处。既没有对设备腐蚀的风险,又不需要加热,操作简便。

公司总工韩泰清高工是*的化学清洗专家、中国质量体系认证机构国家认可委员会*的工业清洗技术专家。在清洗工程施工中实行全过程监控,严把质量关。清洗腐蚀率严格按照*水平要求,清洗除垢率远高于国家标准水平。

公司施工队伍训练有素、设备精良、管理*、检测手段完善、技术含量高,经过多年的发展,已成为国内具有*水平的工业设备化学清洗企业之一。清洗业务已覆盖了我国的热电、冶金、有色金属、石化、焦化、造纸、化工、食品、橡胶、塑料、建筑、交通、造船、机械设备制造等行业,相继完成的一系列大型装置的清洗工程,各项指标均达到*水平,多项工程被评为优良工程。

清达公司正朝着正规化、现代化的方向发展,保证产品和清洗质量是企业生存根本。公司通过不断改进装备,引进和培训人才,大大提高了产品和清洗工程质量。

永恒追求节能、减排,为客户创造经济效益,为社会创造环保效益,让客户满意是我公司的Z高宗旨。

缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、硫酸钙垢专用清洗剂,超分子缓蚀阻垢剂
JN828新建装置超分子膜化剂清洗的过程,就是分子识别与组装的过程,可以将新装置管道油脂铁锈焊渣轧制鳞片等一步清除,清洗系统无残渣,不会存在死区。形成超分子保护膜,不会产生酸洗的返锈现象,防腐蚀安全性能大大提高,可以清洗各种***仪器,各种精细复杂管路。对设备及管线上的监测控制装置和仪表无腐蚀。
供应原QD164中性超分子清洗预膜剂,中性除油除锈剂,JN828新建装置超分子膜化剂 产品信息
产品名称:JN828新建装置超分子膜化剂品牌:青洁能系列:新建装置中性清洗预膜剂
是否危险化学品:否是否进口:否产地:山东青岛
CAS:详谈PH值:中性功能:设备清洗管道清洗
用途范围:新建装置管道特色服务:超分子膜化清洗清洗类型:环保清洗
保质期:12(月) 香型:详谈型号:JN828
分类:管道清洗剂

供应原QD164中性超分子清洗预膜剂,中性除油除锈剂,JN828新建装置超分子膜化剂详细介绍

JN828新建装置超分子膜化剂(原QD—164中性除油除锈剂(新一代高效清洗剂)

JN828新建装置超分子膜化剂为我公司***产品,是新一代的环保产品。

特点:

1、适用于油垢、锈垢、焊渣、轧制鳞片及混合型垢类。

2、适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、锌及其它有色金属。

3、适用于低压、中压、高压、***压各类设备装置。

4、操作简便,除油、除锈、膜化(钝化)一次完成。

5、除垢***,能将污垢全部溶解成水溶液排出系统,没有固体颗粒残留于系统内。

 6、符合环保要求,***、无味、无酸、碱废液排出。

为提高装置运行的安全性和可靠性,缩短试车、试生产时间,装置或管线在投用***般需要进行化学清洗,基本步骤为:除油脱脂-水冲洗-酸洗除垢-水冲洗-掏垢渣-水冲洗-漂洗-中和-钝化,其缺点是处理不好对环境污染严重,对重油污及油下锈垢清除不***,易形成日后运行时的电化学腐蚀区,加速作为阳极的设备腐蚀速度,特别是高压装置,如果残酸或残留酸性物质(如酸泥)存在于盲肠部位,将留下巨大事故隐患。(96年某30万吨/年乙烯装置酸洗时,由于渗氢作用降低了钢制设备材质的塑性指标,造成事故;87年某石油化工厂砂子炉装置的高压阀门(25Mpa)也因酸洗造成穿孔事故。)

JN828新建装置超分子膜化剂QD–164型常温中性除油除锈剂),有效地克服了传统酸洗工艺的一些不足之处,无论油垢、锈垢的厚薄,无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属,无论是低压、中压还是高压、***压装置均能使用,且操作起来极为方便,将溶液常温注入系统中,浸泡或循环,除油、除锈、钝化、磷化一次性完成,除垢***,不残留固体颗粒,能将锈垢*溶解,随水溶液排出系统,并且不污染环境,特别适用于润滑油、密封油、控制油油路系统,其他液压系统或不允许有固体颗粒存在的高压系统及氧气、氢气系统的开车前化学清洗。

该产品曾成功地应用于我公司承接的华北油田炼油厂60万吨/年重油催化裂化装置气压机、主风机油路系统,华北石化公司20万吨/年气分装置、华北石化公司6万吨/年聚丙装置、华北石化公司100万吨/年重油催化裂化装置60万吨/年加氢-30万吨/年重整-18000Nm3/h变压吸附联合装置。北京燕化集团20万吨/年聚丙烯装置过氧化物加料系统、热油系统聚合釜、兰州及宁夏炼油厂聚丙烯装置、丙烯精制系统的开车前化学清洗工程,取得非常好的效果,*达到建设单位的要求,各项指标均超过HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》及德国鲁奇公司LON1384E《管道酸洗规范》中规定的各项指标。达到国际***水平,得到中外******,每个清洗工程均取得圆满成功。

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