工艺设计：
1、纯化水系统采用全自动方式控制，稳定性高，操作简单方便；
2、运用双极反渗透工艺，脱盐率高，出水水质稳定，性能可靠，确保系统稳定运行
3、采用PLC结合人机界面全自动控制，触摸屏一键式启动，操作简单方便，画面清晰，精致美观。
4、设水质纠偏功能，有使用水质预警功能，永远不会出现紧急的状态。
5、配备有纯化水输送供水系统，并且把制水系统与供水系统分开控制，如遇更换耗材，可不必停止供水或者制水。
6、RO产水、冲洗时间可设定，当用水高峰期，可调节产水时间，使用水点稳定用水。
7、在纯化水系统中的预处理系统、制水系统和用水系统分别设有循环水路，各级水质区段设定合格水与不合格排放到前一段的功能，确保水质稳定安全。
材质选择：
1、材质标准：严格按照2010版药典有关纯化水设备规定进行材质选择，并提供各项材质检验报告，确保做到99%通过GMP认证
2、管道和储水罐：用水系统是制药系统最关键的系统，也是新版GMP风险评估的关键设备，原则上是管道和储水罐必须是SUS304材质，也可选择L316材质。
3、卫生级标准：纯化水设备组件包括泵、阀、管道、管接件等均选择卫生型，避免腐蚀造成的污染.
4、材质可追朔反源：纯化水系统材质具有相关资料文件证明提供给客户存档保存，并且所有生产制造材质都可追朔反源,
设备安装：
1、设计、安装实现模块化、一体化、标准化，安装方便，操作简易，结构紧凑；
2、纯化水整个系统在工厂内最终组装和调试，实现整个系统的厂内验收。
3、设备现场安装期间，核心部件现场开封启用，并会要求顾客现场记录型号并参于验收。
4、 安装期间委派专业工程师现场讲解设备操作、运行、注意事项等。
管道焊接：
1、纯化水采用全不锈钢配置，各连接部分优先采用焊接，均采用双面成型保护焊接工艺、管道内壁做钝化处理，杜绝使用丝牙连接方式。
2、运用德国进口的自动焊机，全自动一面焊双面成型焊接工艺，安全、规范、整洁、美观。
3、采用轨道自动焊，提供各管道焊接编码记录、符合GMP要求；
4、自动焊机打印焊接参数记录并存档，形成完整的焊接记录；
5、焊接根据SOP检查，内窥镜拍照检测，安全、放心；
6、专业的施工焊接人员，均持有焊工作业证；
7、自动/手动焊接都进行内窥镜拍照检测。
微生物控制：
1、2D设计（小于3D,设计要求更高）,特殊情况下,采用零死角设计；
2、无菌水箱；配置旋转喷淋清洗及空呼吸装置；
3、流速：确保回路内为湍流（流速大于1m/s），在回路内保持正压，防止微生物在管道内壁停留和附着、滋生；
4、管路：与纯化水接触胶垫均为PTPE/EPDM，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为0.5%的坡度，设点为排放点；
5、消毒杀菌：配置板式换热器，臭氧杀菌，UV紫外线及膜滤器，防止细菌对水质的影响。
分配系统：
1、纯化水设备其贮存、分配、输送系统的设计与施工均按卫生级产品的标准进行。
2、在整个贮存、输送系统中所使用的泵、阀、管道、管接件均应选择卫生型，连接方式优先焊接，其次为卡接。
3、纯化水系统中杜绝死角、积水区，设计，与纯化水接触的焊接部分全部做钝化处理，接触内表面内窥镜拍照检测，平均粗糙度Ra≤0.4μm。
4、在纯化水系统中的预处理系统、制水系统和用水系统分别设有循环水路，各级水质区段设定合格水与不合格排放到前一段的功能，确保水质稳定安全。
5、采用板式换热器在使用点对纯化水加热。
6、为了防止纯化水贮罐、管道及过滤器膜表面微生物的滋生，在输送分配系统中设置有臭氧发生器及紫外线消毒装置，对纯化水消毒，并进行监测，确保纯化水在分配输送过程中符合GMP规范要求。
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