屠宰场下脚料无害化处理设备（以下简称无害化处理设备）是把有机废弃物通过高温高压的有效灭菌、利用低温干燥的方式将物体进行烘干，再通过粉碎机粉碎，达到废弃物完圈回收高利用的结果。
屠宰场下脚料处理设备流程：
处理流程为：物料通过传输带输送到罐内→高温高压灭菌、卸压及废气处理→烘干、冷却筛选→除尘及相关废气处理→储料称重、包装、入库。
该工艺设备在处理过程中全程机械化、一体化，从而达到了环保、低碳、节能的效果。
屠宰场无害化处理设备--化制烘干一体机主要作用是对废弃性的原料（病残畜禽、动物尸体）通过高温灭菌的工艺，达到化制的效果，该设备适用于各大中型屠宰场，养殖场及城市无害化处理中心使用。其同动物尸体破碎机，螺旋输送机一样，也是无害化处理设备中的一个配套组成产品。
适用范围：
1、屠宰废弃物（羽毛、内脏等）熟化灭菌处理。
2、病死禽畜动物无害化处理。
3、餐厨垃圾处理。
4、牛骨、猪骨的熟化灭菌处理。
5、发酵饲料原料的前期熟化灭菌处理。
性能与特点：
1、外壳采用双曾夹套，内充蒸汽，以增大换热面积，中间轴上叶片采用箱板式，提高生产效率，叶片材质采用Q345R，延长使用寿命。
2、整体式钢架结构支架，可任意改变安装位置。
3、进、出料口采用撞块式结构方便操作。
4、外保温采用不锈钢板，增强扛腐蚀的能力，延长使用寿命且外表美观。
5、利用自动输水系统，将蒸汽冷凝水回收至锅炉降低能源消耗，节约水源。
屠宰废弃物处理设备（羽毛粉）工艺流程具体描述
1、物料脱水处理
收集后的屠宰废弃物（鸡毛、骨骼、内脏、碎肉肠衣及残留物）运送至物料收集区，经螺旋挤压脱水机把物料中的水份挤出，使物料的含水率控制在30%左右，经脱水后的物料输送至高温高压化制烘干一体机内进行处理。
2、高温高压化制处理：
经过脱水后的物料，通过输送机将物料输送至高温高压化制烘干一体机内，装料结束后将罐体的阀门关闭。进入高温高压化制处理过程：打开蒸汽加热及控制部分，加热蒸汽压力、罐体内物料温度、物料处理时间进行自动控制。加热蒸汽压力控制在0.45-0.55MP左右，罐体内物料的温度达到115-135摄氏度，压力达0.15-0.35MP.处理时间在60分钟左右。罐内完成高温高压灭菌、蒸煮熟化处理。化制结束后系统自动报警提示化制过程结束，停止蒸汽加热及控制装置。开启排气处理设备真空负压站、循环泵、冷却塔再开启排气小阀进入排气过程将罐内的压力逐渐降到0MP，开启排气大阀，进入物料烘干阶段。
3、物料烘干处理：
经过高温化制灭菌蒸煮后的物料进行烘干，在罐体内进行低温真空干燥处理，罐体内自动控制保持微负压状态(负压度-0.03--0.05），烘干过程蒸汽加热及控制部分自动控制，烘干时间约3小时左右，可以使物料含水率控制在20%左右。
4、风冷降温粉碎处理：
由于刚从化制烘干一体机中出来的物料热蒸汽高，无法直接粉碎，通过螺旋输送机送入转筒风冷降温机内进行降温，经过降温处理后的肉骨粉可以直接进入水滴式粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的物料粒径可以根据要求进行调整。物料也可经滚筒风冷机冷却后直接装袋储存；
