石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用至为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。
图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图
工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。
与其他脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特点为：
·脱硫效率高，可达95％以上；
·吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少；
·液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；
·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；
·采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积；
·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂；
·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上；
·对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；
·对锅炉负荷变化有良好的适应性。
反应原理：
用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值为4~5的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐加大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
化学反应过程描述如下：
石灰石的溶解： CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2
与SO2反应： Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 + 2CO2
氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+ CO2 + H2O
石膏生成： CaSO4 + 2H2O → CaSO4 × 2H2O
去除SO2总反应方程式：
CaCO3+ SO2 + ½ O2 + 2H2O → CaSO4 × 2H2O + CO2
石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。
整个脱硫反应在吸收塔塔内区域的化学反应如图2.2所示。
图2.2 吸收塔各区域化学反应原理图
