一、概述：
“水处理器”是具有防垢、除垢、杀菌、灭藻、防腐、除锈、脱色、超净过滤等多种功能于一体的综合水处理设备。水经过设备时波形发射模板—波形转换器——线束发射极，通过线束发射极发射持续的分段频率波形作用于水，使水分子的结构发生变形，打乱其晶体排列顺序，使其不能有效结晶析出，从而达到防垢的目的，它解决了系统中普遍存在的腐蚀，结垢、菌藻滋生及水质的综合问题，超净过滤原理：通过多层复合变径不锈钢过滤网，进行粗过滤，通过干式铁芯的电晕场效应，并形成铁质膜进行精过滤，从而达到超净过滤的效果。
二、技术参数：
1、控制腐蚀率小于0.092毫米/年 2、过滤效率73%-99%
3、防垢除垢效率>95% 4、杀菌灭藻率>97%
5、压力损失：<0.03-0.06Mpa 6、工作电压：交流198V-242V
7、输入电压：198-242V 8、消耗功率：<60W
9、 安全绝缘电压：5000V 10、工作环境要求：﹣25℃﹣+50℃
11、相对湿度：<95% 12、工作温度：（被处理介质温度）：0℃﹣+90℃
13、平均工作时间：不小于50000小时
14、输入电压：198-242V 15、消耗功率：<60W
三、工作原理与用途
1、杀菌灭藻原理：
杀菌灭藻原理：水中菌类、藻类生存，繁殖需要一定的环境，“水处理器”通过其超净过滤的功能。将水中的悬浮物、杂质、部分微生物，腐殖质、浓缩、排污、能有效降低水质浊度及COD、BOD。使用藻繁殖的环境恶化，达到抑制其繁殖的目的，其次是利用“电子射频”特定频谱的高频电磁波，破坏带负电的细胞表面，利用其很好的穿透力，透过细菌的细胞壁，直接破坏细菌生存繁殖的酶系统，从而阻止细胞吸收葡萄糖，停止其新陈代谢，使细菌死亡，达到杀菌的目的。
2、防垢除垢原理：
水经加热升温后形成水垢，其主要组成成分是由硬度构成物质，Ca2+、 Mg2+、 Si2+、 Fe3+及悬浮物，沉淀物组成。即在实际运行工况下各种水系统形成的水垢，均为复合垢。通过换能器将特定频能量转换给被处理介质———水，使其成垢离子的排列顺序位置发生扭曲变形。当水温升高时，处理后的水需经过一段时间才能恢复到原来的状态。在此阶段，成垢的机滤很低，从而达到控制形成硬度垢的目的。
3、防垢除锈原理：
水与金属接融所产生的腐蚀，从电池效应上讲是电化学腐蚀，即“微电池效应”，处理器工作原理就是利用消弱抑制原理，在管内壁形成动态的负电荷富态层，逐渐消弱、抑制电化学腐蚀产物Fe2O3, 转化为稳态的Fe 3O4.达到以锈制锈效果。
4、超净过滤原理：
利用火星铁质过膜，机械变孔径阻挡层及电晕效应场三位一体形成的综合过滤体系。它能过滤吸附水中的铁离子、悬浮物、沉淀物及其它杂质，达到有效控制水质浊度、色度、收集排放杂质的目的。它是工业、民用给排水系统的*过滤设备。它净化效率高，设备阻力小，对水质、环境无污染，不需要更换综合滤体。可以单台设备替代多台通用的过滤产品，如角式、Y式过滤器。实现系统连续运行状态下的过滤、收集、浓缩、排污、复活滤体的过程。排污操作可实现自动控制。
“水处理器”的工作原理是通过控制硬度垢及污垢二方面综合来解决复合水垢的问题。故“处理器”在系统正常运行状态下，可完成防垢除垢，防锈、除锈、杀菌灭藻、超净过滤，控制水质的全过程处理。
四、设备外形图：
1)、安装：打开设备顶端转换器保护罩。
2)、打开转换器孔封盖，检查转换器套筒是否有水，如有水需烘干。
3)、打开转换器包装(随设备包装箱内，单独包装)，用M12的螺栓拧在转换器顶部，把转换器上的馈线放入转换器侧面的线槽，一手握馈线，留在套筒外；另一手拿M12螺栓把转换器轻轻放入转换器套筒内，并把螺栓拧下，拿出转换器套筒。
4)、把馈线端头留在套筒外，然后向套筒内倒入冷却油，直至浸过转换器4-5cm。
5)、把馈线从转换器封盖中心穿线口中穿出，用螺钉固定转换器盖，再用玻璃胶密封中心穿线孔及盖板四周，防止水及湿空气进入转换器套筒。
6)、把馈线按线号依次与保护罩内的馈线插好(1接1、2接2、3接3)，用螺钉固定保护罩。
7)、将控制箱内的电源开关K（处于闭合状态）合闭关好控制箱门，然后打开控制箱面板上的船型电源开关，此时设备指示灯发光，其中电源指示灯power应显示红色，模块指示灯M0-M8均应显示绿色。
8)、若指示灯不亮，可以电告厂家咨询。
9)、售后服务部及电话：
1、出水口
2、转换器
3、压缩空气接口
4、进水口
5、换能器
6、排污口
7、配电箱
五、设备安装要求：
系统在开始运行时，应先对系统进行冲洗，此时，设备进水口阀门，出水口阀门必
须关闭。
1、正常运行
1)仔细检查管路是否连接正确、电路是否接通
2)检查无误后，开启进水阀门C、出水阀门B、关闭主干阀门A、排污阀门F。
3)用钥匙将配电箱打开，合上空气开关。
4)用钥匙将配电箱门锁住，按下船型开关，此时电源指示灯亮红色，模块指示灯亮绿色，表明设备已处于正常运行。
5)此时建立运行记录，记录开机时间，进水压力、出水压力；关机时间。反冲洗次数，反冲洗时间，水质电导率值。
2、反冲洗排污
1)排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa（或根据系统设置压差）
1)排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa（或根据系统设置压差）时就应进行反冲洗。当水质差或新系统初次使用时，应每8个小时反冲洗2-3次。正常运行后，视水质情况而定。
2)、反洗：（见安装示意图）打开主干阀A，关闭设备进水阀C，关闭220 V电源，
打开排污阀F，水流反冲洗滤体，可复活滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下10-15秒。
3)、对于污染严重的系统，应采用气、水混合反吹洗复活滤体。当进入口压力小于0.25 MPa时，应单独设置排污泵，设备上留有连接压缩空气的接头。
4)、复活滤体后，进出水口压差恢复到原压差值。
5)、返回工作状态：
A：关闭排污阀F；
B：接通220V电源；
C：打开进水阀C，关闭主干阀A。
6)、若设备反冲洗后压差偏大，可采用接压缩空气进行气水混合反冲。
智能型说明
1、特点
。精度高
。稳定性好
。二线制(特殊可四线制)
。固体元件，接插式印刷线路板
。小型、重量轻、坚固抗振
。量程、零点外部连续可调
。正迁移可达500%；负迁移可达600%
。阻尼可调
。单向过载保护特性好
。无机械可动部件，维修工作量少
。全系列统一结构，零部件互换性强
。接触介质的膜片材料可选择
。(316L、TAN、HAS—C、MONEL等耐腐蚀材料)
。防爆结构，全天候使用
。智能HART现场总线协议
2、工作原理
过程压力通过两侧或一侧的隔离膜片、灌充液传至δ室的中心测量膜片。中心膜片是一个张紧的弹性元件，它对于作用在其上的两侧压力差产生相应变形位移，其位移与差压成比，位移约0.1mm这种位移转变在电容极板上形成差动电容， 由电子线路把差动电容换成二线制的4—20mA DC信号输出。
3、功能参数
。使用对象：液体、气体和蒸汽
。测量范围：0～0.1kPa至0～40MPa
。输出信号：4～20mA DC(特殊可为四线制
220V AC供电，0～10mA DC输出)
。供电电源：12～45V DC，一般为24V DC(见
2负载特性)
负载特性
。负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图2，负载阻抗RL与电源
电压Vs关系式为：R1≤50(Vs一12)
。指示表：指针式线性指示0～100％刻度或LCD液晶式显示。
。防爆： a．隔爆型 dIIBT4
b．本质安全型 iaIICT6
。量程和零点：外部连续可调
。正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，
均不能超过测量范围上限的99%。(智能型：量程比15：1)正迁移量为最小
调校量程的500%；负迁移量为最小调校量程的600%。
。温度范围：放大器工作温度范围：--29～+93℃(LT型为：--25～+70℃)。
灌充硅油的测量元件：—40～+104℃
法兰式变送器灌充高温硅油时：-20~+315℃，普通硅油：—40～+149℃
。静压：4、10、25、32MPa
。湿度：相对湿度为0～100％
。容积吸取量：<0.16cm3
。阻尼(阶跃响应)：充硅油时，一般在0.2s到1.67s之间连续可调。
4、技术数据
(不带迁移，在标准工作条件下，充硅油，316不锈钢隔离膜片)
。精确度： ±0.25%，±0.5％(智能型：±0.1％)
。死区：无(≤0.1％)
。稳定性：六个月内(智能型为一年)不超过量程的基本误差值
。振动影响：在任意轴向上，振动频率为200Hz时，误差为测量范围上限的±0.05％／g
。电源影响：小于输出量程的0.005%／V
。负载影响：电源如果稳定，则负载没有影响
