破碎机除尘设备也即破碎机除尘器设备,包括矿山破碎机除尘设备、破碎机布袋除尘设备、脉冲布袋破碎机除尘设备、脉冲袋式破碎机除尘器等。破碎机除尘设备是与破碎机配套的袋式除尘系统，采用脉冲喷吹清灰方式，脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气，来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
破碎机布袋除尘设备结构及工作流程：
破碎机布袋除尘设备应用广泛，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开压缩空气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。
滤袋通常采用外滤式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。净化后清洁空气通过烟囱排出。
破碎机布袋除尘设备安装时在质料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等质料的破碎机投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭设备或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩装置，将发生粉尘的设备（如、振动筛等）用密闭罩罩起来，使罩内构成均匀的负压，防止粉尘的外溢，或用敞口吸气罩构成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，经过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
破碎机布袋除尘设备设沉降室，防止高速含尘气流直接冲刷滤袋，延伸滤袋使用寿命，提高了收尘功率。破碎机除尘器对于采矿选矿生产发生的粉尘，进行收集净化处理，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生规范和排放规范的工程设计。
破碎机布袋除尘设备性能特点：
1）破碎机布袋除尘设备结构更合理，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。
2）顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护
3）破碎机布袋除尘设备是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。
4）关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。
5）具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；
6）布袋、笼架、花板间的连接采用的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。
破碎机布袋除尘设备优势：
1）除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m。
2）不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。
3）对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。
4）在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。
5）结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。
6）占地面积小。
破碎机除尘设备使用注意事项：
1.当小量的布袋小面积破损时，能够用旧的布袋或同样资料新滤布将破洞补上运用，补洞办法是运用有机硅橡胶混合料停止粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相顺应便可。
2.当破碎机除尘设备大局部布袋损坏时，应停止工作并全部更换，应将清灰控制器关闭，翻开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清算洁净。
3.破碎机除尘设备应设有专人操作和维护，并做好运转记载。管理人员应全面控制收尘器的原理、性能、构造、运用条件，发现问题及时处置，除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机
4.如果设备出气口冒灰，标明已有滤袋破损，检修时停风机，翻开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则阐明该滤袋已破损，必需更换。
5.紧缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。
6.控制阀要由专人担任检修，定期对电磁阀和脉冲阀检查、维修、更换。
