一、酚醛树脂反应釜概述
酚醛树脂反应釜广义上称为树脂反应釜，适用于整个树脂生产范围，包括各类饱和及不饱和树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂等，通过对釜内物料进行加热，促进物料之间的相互反应。可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发等功能，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小等特点，是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一，用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。
二、酚醛树脂反应釜组成
全套设备有酚醛树脂反应釜、竖式分馏柱、卧(竖)式冷凝器、贮水器、高位槽、稀释釜、管线等部分构成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作;
酚醛树脂反应釜主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置(搅拌器)、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布。
酚醛树脂反应釜多采用不锈钢及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生，符合国家GMP卫生标准;
酚醛树脂反应釜管口可按相关工艺需求进行特殊设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式等，均可根据工艺要求选用。
三、酚醛聚脂反应釜结构特征:
1、酚醛聚酯反应釜结构设计技术*，夹套形式分为夹套型和外半管型，通过优化设计，使反应釜加热和降温速度更快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高;
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染;
3、酚醛聚酯反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料;并配备卫生级压力表;
4、反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
5、该反应釜可实现蒸汽的循环使用，降低能量损失，提升利用率，保护环境。
四、酚醛聚脂反应釜技术参数
| 规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(一般物料) | 备注 | |
| 电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
| FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、酚醛聚脂反应釜质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
