我们采用PLC系统对探伤设备进行控制，主要是针对气瓶的自动上料、传送、气瓶夹起及旋转、探头行走至气瓶落下停顿7s后前进、至气瓶尾部停顿5s后探头抬起钢管落下并行走等动作，可减小汽瓶检测的头、尾部检测盲区，使整个探伤设备能完成气瓶的全自动探伤。
气瓶自动超声波检测设备应用领域
石油、天然气、交通、化工、消防、船舶、能源、城建等行业压力钢瓶铝瓶以及运输瓶罐产品的自动检测设备
气瓶自动超声波检测设备技术参数
1,探伤速度:0～2m/min
2,探伤管径:219～426mm
3气瓶壁厚:4-18mm
4,稳定性:≤2dB
5,执行标准:NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011
6,测厚精度:显示精度0.01mm，动态精度±0.05mm
7,端部盲区:纵向≤20mm,横向≤20mm+2T
8,定位精度:≤25mm
气瓶自动超声波检测设备性能描述
气瓶自动探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下：
仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：
1）超声仪器：32通道数字式超声波探伤仪。
2）探伤仪类型：数字化仪器，采用Windows操作界面。
3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。
5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。
6）缺陷定位（含壁厚点）：示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。
7）灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。
8） 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。
9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
10）检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。
11）计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。
气瓶自动超声波检测设备检测工艺
对气瓶直线段部分进行双向（纵向和横向）超声波探伤，自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚。
检测标准
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度达60m/min（与检测速度密切相关的技术指标为重复频率，重复频率可达到5KHz）；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷；
◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，的配套外购件品牌；
◆ 控制部分：采用国内外品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， OP操作终端显示操作状态及故障信息。
气瓶自动超声波检测设备质保期及售后服务
气瓶自动超声波检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了自主知识产权和的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
