随着我国城镇化进程的不断加快以及人民生活水平的不断提升，汽油以及天然气等重要资源在我们的日常生活中扮演着重要的角色。而油田生产的油气的输送是油气从生产到使用过程中一道程序，目前世界范围内长距离的油气输送是以油轮为主，然而陆地内部油气的输送主要还是通过管线的方式。使用管线输送油气具有明显的优势，包括:稳定持续的输送、相对低廉的输送成本、具备较高的安全系数等。长输管线做为油气输送的导体，主要组成部分为输送管线以及外部附件(常为保温防腐层)，另外还有用于增压的泵，增温的加热炉等。为确保原油长输管线正常发挥其功能，做好管线的防腐保温则显得尤为重要。
防腐保温材料的合理使用是影响石油化工管道防腐性能和保温性能的主要因素，所以在进行材料选择的时候应该加强防腐保温材料质量的控制。对于防腐保温材料我们应该根据油气管道所处的气候环境、地质条件等因素进行选用，材料应选择合适的储存地点，防止因存储不当而使原材料的性能降低。另外还应根据油气管道所处的地质条件及气候条件选择不同的施工工艺和方法，并进行严格的质量检查和控制。总之，只有从原材料性能、存储、施工工艺及方法上面进行严格筛选，才能消除影响油气管道防腐保温的不利因素，保证油气管道的使用寿命和能源利用效率。使用志盛威华的ZS-111输油管道隔热防腐蚀涂料就是一个不错的选择，该材料不仅耐温高，施工简单，还可以兼顾防腐与保温的特性可以大大缩短施工周期，延长管线的使用寿命。
在管道铺设完成后，由于各种原因，管道表面会出现锈蚀，为了使ZS-111输油管道隔热防腐蚀涂料与管道有良好的结合性能，必须首先对管道进行除锈作业。在进行除锈作业时，应严格按照规范标准进行手工除锈或者喷砂以除去浮锈、浮漆和浮尘，表面处理质量控制应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的相关规定要求，表面粗糙度也应满足一定的要求，喷砂后需将灰尘除尽。对于石油化工管道油气管线的一般部位在喷砂后，应保证4小时之内完成第一道涂层的涂装。但是对于焊接部位，在焊接后的72小时内不能进行涂装，涂刷前也需要打磨平整。另外在进行油漆涂装的时候，注意油漆的实际用量应根据施工水平及施工场所等条件进行估算，一般根据涂层厚度而定。
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