脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
应用领域：
脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。
脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、 率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。
脱硫脱硝除尘设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫——除尘——脱水效果，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
①耐高温
脱硫脱硝除尘设备全部结构均采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。普通玻璃制品不耐高温，80℃即软化，120℃即挥发，根本不能用做脱硫除尘器。我们研制的玻璃钢制品耐热度可达300℃以上（经过24小时恒温测试），是您值得信赖的产品。
②耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐老化，使用寿命长，维修量少。
一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成份也会逐渐引起化学反应，逐步浸蚀麻石内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落，产生麻坑，高低不平，影响使用效果，增加维修力度与难度，降低脱硫除尘器使用寿命。金属塔筒体由两种材质组成，对温度要求非常严格，由于膨胀系数不一致，骤冷骤热容易使外壳与内衬剥落，致使外壳腐蚀漏水，不易维修，增加了运行中的麻烦，影响使用寿命。BCT型系列锅炉脱硫除尘器全部采用耐高温玻璃钢材质制作，从而不仅解决了耐高温问题，其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉的除尘脱硫，已成为一大优势。
十多年实践说明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。已成熟产品在按操作规程操作的情况下，维修量几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为10-12年，改性玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达20年。
③体积小，重量轻，占地面积小，基础小，产品自带支架，安装、移装起来非常方便。还可根据地方大小、地面形势，以左右吊挂、架敷设等各种形式安装，适应性。
④阻力小，节水、节电，运行费用低。
该产品烟气进口，截面面积大，风速小，因此烟气阻力小，系统阻力（包括进出口管）为1000pa以下。由于阻力小，消耗动力也小，起到了节能、节电的作用，使运行费用大大减少。
金属脱硫塔多为冲击式，阻力大而且腐蚀问题困扰金属制品的一大难题，烟气对尾部的管道、风机极易形成腐蚀和损坏。水膜除尘器内表粗糙，磨擦系数大，阻力也大，而且水膜除尘器烟气进口速度快（一般20-23米/秒），这样才能产生离心力。它的阻力与速度成正比，由于高速度的原因，阻力可达1200pa以上。而脱硫脱硝除尘设备是成型产品，筒体平整光滑美观，烟气从筒体下部自然引入，降低了引风机的负荷，阻力系数大大降低；同时本产品的喷淋装置用循环水，节水、节电，大大降低了运行费用。
⑤造型美观，色彩亮丽，小巧玲珑，视觉效果好。
BCT型系列锅炉烟气净化器，为圆柱形体，强度高，抗老化，耐雨雪侵蚀，可根据用户环境情况喷涂成黑色或天蓝等颜色，与现代社会、现代建筑相映成辉，具有较好的视觉效果，而麻石除尘器却给人古老、原始、苍凉的感觉，与现代建筑与环境不够协调。
⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
净化器（脱硫塔）集脱除尘为一体，采用喷淋结构，喷嘴设计，在一定的给水压力下，筒体内的不同形式的喷嘴高速喷出密密层层的水柱，溅射筒壁，交织成水帘、水网及水雾，雾化效果好且稳定。粉尘及有害气体与液体充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率>95%，二氧化硫脱除率>80%，烟气林格曼黑度<1级。
⑦脱水板设计合理、、脱水效果好，对风机腐蚀极少。
⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量极小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强，可适应0.9-8%的煤中含硫量。
⑩脱硫脱硝除尘设备已在多家用户使用，长使用时间已达10年。BCT型烟气净化器属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫上，都可达到规定的排放标准。
为保证设备的 运行和节水需要，75-135T烟气净化器配备灰水分离器和耐腐耐磨的循环水泵，以减少灰水沉淀池的面积，保证采暖期内设备的连续 运行。
