一、 咖啡生产线（喷雾干燥机）
离心喷雾干燥机：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。咖啡通过离心喷雾干燥机形成粉状的咖啡物料。
压力式喷雾干燥机：将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，通塔顶热风平行而下完成干燥，咖啡通过压力喷雾干燥机干燥机后形成颗粒状的物料。 ★基本生产流程
生咖啡豆的接收――生咖啡豆挑选和贮藏――定量，准备混合及烘焙――粉碎加工――提取加工和香味回收（废气回收）――浓缩处理――喷雾处理――结块处理――香味添加剂――成品包装处理
二、 咖啡生产线流程简易介绍
1、咖啡生产线（咖啡基本处理过程）
生咖啡清洗，烘焙（转筒式烘焙设备）， 粉碎
生咖啡清洗和挑选后转放到烘焙器内。
咖啡烘焙：时间跟温度需严格控制，大概在180-200度，产量在250千克每批，15，。
烘焙后，收集及贮藏，然后粉碎，再进行速溶处理。
2、咖啡生产线（咖啡提取）
我们提取咖啡溶液用一8个圆柱容器
我们建议包括一个备用抽取圆柱，那样便于连续工作。一天24小时和一个星期7天。计算出适当的体积来实现更好的烘焙工作能力和粉碎咖啡的提取，灌入大概190摄氏度的热水，更多的被消耗和不断向上移动，通过有少量咖啡渣的每个圆柱，水这个流量连续的通过每个圆柱。这个提取，连续进行，填满新料圆柱咖啡渣间的缝隙。同时，使渣变湿。更好的向上和向外的转移气体。咖啡提取物离开这个新料烘焙和粉碎的圆柱，作为一种果汁。咖啡溶质的浓度范围在10％-30％
热水及水煮的咖啡渣不断的流入这个圆柱里。从新料烘焙和磨碎咖啡的圆柱中的提取出的提取物被断断续续地收回。在这个处理过程中（提取物进入一个新料烘焙和磨碎咖啡的特别圆柱时和冷凝物从咖啡圆柱中御出及已经脱离水时）咖啡已经变湿，提取，和可溶的已经被水解。对于七八个圆柱系统，将用3个小时。一个圆柱离开水流出料，检查，加料再加料。
3、咖啡生产线（香味回收）
（1）、在提取处理过程前分离一小部分，在加料前添加。
（2）、在蒸发过程后分离香味部分，使产品成为好的饮料。不管怎样，必须指出，有两种选择供客户选择。
（3）、改善PETRONCINI系统在蒸发系统浓缩前的回收整个萃取中的香、味的运作。优势：在蒸发期间已经清除天然农产品的酸度水解，在第三步萃取中，和重新合并香味和味道的总计。先前的分离如使用我们的系统，可以保证质量，有非常好的口感。如果你选择这个回收系统，就不用在萃取过程中，从水解部份分离香味这个部份，从而香味回收系统这一步也是多余的。
一个附加系统可以获得最典型的低温固体和高质量的香味，被包含在这个萃取系统（ALILT 系统）
4、 咖啡生产线（蒸发）
为了降低喷雾干燥的成本，我们浓缩12-15％的固体萃取浓度，直到50％。当然，如果想要低浓度，去设计一个35%固体浓度室是没问题的。通常不利，在蒸发期间会失去香味，不过用我们的香味回收系统，100％的排除这种情况。
5、咖啡生产线（喷雾干燥）
喷雾干燥塔的进口温度控制在250-270度之间，出口温度控制在110-130度之间，调整喷嘴与喷雾压力，使出来的咖啡粉成厚壁的中空球形颗粒，比重控制在220-250g/L，水分含量为3%.左右。在喷雾干燥中要注意咖啡液的浓度，因为溶液浓度越高，粘度越高，表面张力越大，这样有利于厚壁中空颗粒的形成，同时可减少各运-行参数和温度压力等调节的幅度，但也不是浓度越高越好，太高的浓度相应使雾化度太低，造成雾化不良，因此咖啡(混合)液的浓度应控制在30-40%之间为佳。
喷雾干燥或雾化是经过彬达干燥长期研究设计的，既有效又经济可以获得速溶咖啡，总之保证产品的高质量和好口味的特点。在这个处理过程中，带中压喷嘴的高结构的干燥机和干燥空气并流递减使用。加热压缩空气，依靠一个直接由气体燃料的系统或依靠一个由蒸汽或液体燃料的系统。干燥温度非常重要，为了保持香味不变，温度必须要低一点。干燥由速溶粉未组成的产品，空心的小球体做成大约100÷300 μm.的颗粒。需要CO2注射系统来降低容积密度。
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