一、ISWB防爆管道泵详细信息：
ISWB防爆管道泵根据IS型离心泵与立式泵的结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型卧式离心泵基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。
二、ISWB防爆管道泵产品用途：
1、ISWB防爆管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、 ISWR(WRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：≤120℃、WRG使用温度T：≤240℃。
3、 ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。
ISWB防爆管道泵
三、ISWB防爆管道泵作条件：
1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤ 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<><>
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<>
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
四、ISWB防爆管道泵型号意义：
例如：ISW100-160(I)AB
ISW-卧式离心泵
100-泵进、出口公称直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
I-流量分类
AB-叶轮经、二次切割
五、ISWB防爆管道泵结构简图：
六、ISWB防爆管道泵型号意义：
七、ISWB防爆管道泵起动前的准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 车：
1、高温型先降温，降温速度<10℃>
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
八、ISWB防爆管道泵工作条件：
1、吸入压力≤1.0mpa，或泵系统工作压力≤1.6mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6mpa、泵静压试验压力为2.5mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
九、ISWB防爆管道泵特别说明：
7.5kw以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5kw以上时，可与浇铸基础直接安装，亦可采用我单位is联接板配合隔震器安装、隔震器的安装方法同ISG泵配套的隔震器的尺寸，与ISG泵列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。
十、ISWB防爆管道泵安装说明：
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。
十一、ISWB防爆管道泵故障原因及解决方案：
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
卧式管道泵不出水 | a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞， 流道叶轮阻塞 | 检查，去除阻塞物 |
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很 慢 | 调整电机方向，紧固电机接线 | |
c.吸入管漏气 | 拧紧各密封面，排除空气 | |
d.泵没灌满液体，泵腔内有空气 | 打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 | |
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 | 停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) | |
f.管路阻力过大，泵选型不当 | 减少管路弯道，重新选泵 | |
卧式管道泵流量不足 | a.先按1.原因检查 | 先按1.排除 |
b.管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 | 去除阻塞物，重新调整阀门开度 | |
c.电压偏低 | 稳压 | |
d.叶轮磨损 | 更换叶轮 | |
卧式管道泵功率过大 | a.超过额定流量使用 | 调节流量关小出口阀门 |
b.吸程过高 | 降低 | |
c.泵轴承磨损 | 更换轴承 | |
卧式管道泵杂音振动 | a.管路支撑不稳 | 稳固管路 |
b.液体混有气体 | 提高吸入压力排气 | |
c.产生汽蚀 | 降低真空度 | |
d.轴承损坏 | 更换轴承 | |
e.电机超载发热运行 | 调整按5. | |
卧式管道泵电机发热 | a.流量过大，超载运行 | 关小出口阀 |
b.碰擦 | 检查排除 | |
c.电机轴承损坏 | 更换轴承 | |
d.电压不足 | 稳压 | |
卧式管道泵漏水 | a.机械密封磨损 | 更换 |
b.泵体有砂孔或破裂 | 焊补或更换 | |
c.密封面不平整 | 修整 | |
d.安装螺栓松懈 | 紧固 |
