一、设备简介
板框式压滤机是一种间歇性污泥脱水设备,是由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用下将料液送进各滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点,特别是对粘细物料的分离,有着不可比拟的优越性。
板框压滤机是很早应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
二、设备结构
板框压滤机由滤板、滤框和滤布组成。除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统组成。
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
三、工艺及功能特点
1、增强聚丙烯滤板、滤框模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；
2、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中进料、角进料等多种形式；
3、采用液压压紧，压力14MPa，并用电接点压力表自动保压；
4、操作简单，维修方便。
四、板框压滤机五大优势
1、通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度;
2、不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;
3、运用密闭式操作方式，非常环保，而且还没有物料损耗;
4、当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;
5、液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中普遍选择设备。
五、设备参数
| 规格 | 过滤面积（㎡） | 框内尺寸（mm） | 滤饼厚度（mm） | 滤板数量 | 滤框数量 | 滤室容积（L） | 外形尺寸（mm） | 过滤压力（Mpa） | 电机功率（kw） |
| 15/630 | 15 | 630x630 | 30 | 18 | 19 | 226 | 2820x1110x1190 | 0.6 | 2.2 |
| 30/630 | 30 | 630x630 | 30 | 37 | 38 | 452 | 3960x1110x1190 | 0.6 | 2.2 |
| 50/800 | 50 | 800x800 | 30 | 38 | 39 | 748 | 4615x1260x1350 | 0.6 | 3.0 |
| 80/800 | 80 | 800x800 | 30 | 62 | 63 | 1210 | 6295x1260x1350 | 0.6 | 3.0 |
