射频导纳物位计

4.7 系统接线

物位计属于本质安装型仪表，不论整体还是分体安装，当安装在危险场合时需要在其供电回路上加认证过的安全栅，单栅双栅都可以但接法不一样，图4.3系统接线图1，所举例子为单栅整体安装和双栅分体安装。图4.4系统接线图2，为隔爆要求安装的系统接线示意图。认证过的安全栅产品请咨询本公司或本公司代理商。电缆，负载，及安全栅的抗阻和在24VDC电源下，为450Ω

安全栅接地要求请参照安全栅的使用说明。

4.8 传感器接线

    按隔爆要求安装的仪表，在防爆现场打开仪表爆壳体之前，一定要确信仪表已断电并且已断电10分钟以上！ ！ ！

电源接线端子在三端接线端上，传感器连接电缆接在电子单元另一侧，单元与传感器之间的连接电缆必须使用我公司的专用电缆，其它电缆会导致测量误差。

图4.6为分体接线图。分体壳与电子单元之间多余的连接电缆不能盘起，应剪短。电子单元中心端（CW）与同轴电缆中心线连接，然后通过分体接线端子CW端，连接到与传感器中心端相连的传感器电缆的芯线上；电子单元屏蔽端（DSH）接同轴电缆芯线屏蔽层，然后通过分体接线端子DSH端，连接到与传感器屏蔽端相连的传感器电缆的屏蔽端上；地线是电缆中另一条独立的导线或电缆外层屏蔽层。

4.9 电源接线

电源接线如图4.7所示。24VDC电源正端接在接线端子右边端子上，24VDC电源负端接在接线端子中间端子上（若接反则仪表无法正常工作）。对于整体安装，由于使用金属外壳，地线可不接。对于分体安装，地线接在金属外壳的接地端子上。

24VDC电源纹波不得大于200mV。电源地线要接在标准地或标准的仪表地，不可接在动力地上。现场电源电缆推荐采用屏蔽电缆，不可长距离无屏蔽与交流电缆并行。

五.功能设置

5.1 零点微调设置

5.2 零点粗调设置

零点粗调位置如图5.1电子单元外形图，当仅用零点微调不能调处4mA时，调节零点粗调，可以以一定的步进量较大幅度地调节零点。其内部为一波段开关，1-16档，顺时针旋转电流减小，可循环调节，没有机械停止点。对于决大多数应用场合，仪表设计零点粗调已能满足要求。若还调不出4mA，可考虑安装有无问题或调整垫整跳块。调节零点，将使满点随零点调节幅度平移。

5.3 延时方式设置

  电位器位置如图5.1电子单元外形图，当物位有波动时可以调节电位器来稳定输出电流。顺时针旋转延时增加。当输出电流为90%量程变化时，响应时间在0.5~30秒可调。

5.4 量程微调设置

  量程微调位置如图5.1电子单元外形图，调节量程时使用，顺时针旋转电流增加，可用来教细微地调节满点（20mA）的电流输出。其内部为一多圈电位器，注意它没有机械停止点，旋转到头时，出电流输出不变外，还伴有轻微的：“咔咔”声，此时不要在旋转，若调不出20mA，可考虑调节量程粗调设置，调节满点，仪表零点将不改变。

5.5 量程粗调设置

  量程粗调位置如图6.1电子单元外形图，根据不同量程范围确定条块的位置

1档       1档        1档        1档        1档         1档

0～20pF  0～100pF   0～450pF   0～2000pF   0～10000pF   0～20000pF

针对不同物料、不同传感器，量程粗调设置并不一致，需根据实际情况判断。

调节满点，仪表零点基本不变。

5.6 垫整拨码开关设置

拨码开关如图所示，拨码1推向上（ON的方向）时，垫整电容为0pF，拨码2推向上（ON的方向）时，垫整电容为100pF，拨码3推向上（ON的方向）时，垫整电容为200pF，拨码1、2、3同时推向上（ON的方向）时，垫整电容为300pF，一般情况下，不用调整垫整跳块（出厂时已设置）就能调出4 mA。当容器与传感器形成的电容超过300pF时，才需调整垫整拨码开关（此情况一般只出现在电脱管正装时）。

六.调 试

6.1 启动

在加电前，仔细检查各接线。注意：仪器加电前要保证输入电压在15～35VDC内，检查所有接线，注意输出电路的极性。(若接反则仪表无法正常工作)。

6.2出厂标定

              在电子单元的正面有两个主要控制钮即零点粗调及量程粗调，量程细调、零点细调位于电子单元顶部。粗调零与细调零共同完成最小电流点的连续调节。每个粗调零位置将改变最小电流点约20pF，细调零则会在相邻的两步间连续调节。仪表出厂前一般都按客户提供的信息进行了预先标定，但该标定值只是一个经验值，可能会与实际情况有区别，但会大大节约用户调试时间。

6.3现场标定

万用表拨至电流20mA档，两表笔分别插入相应的测试孔中，万用表指示值即为仪表输出值。

所有物位测量实际上均可称为界面测量，其中见的即为物料与空气的界面。这里的界面指的是两种互不相溶液体的界面(即互不混合的液体)。

   1.正常界面(下部液体具有较高的传导率如油水界面)－直接作用式(LLFS)

a.将细量程调节逆时针旋到头，不要用力。

b.将粗量程(量程档)置于#1。

c.降低界面至探头仅为上部绝缘液体覆盖(或其物位)。调节粗细调零控制，使输出为最小(4mA)。

d.若输出电流总大于4mA，可能会需要垫整补偿电容。厂方会在已知应用条件下提供一补偿电容。若厂方未提供，则加入100pF的NPO电容至PAD与CW接线端间也可得到最小输出，或向厂方询问所需值。

e.升高界面使探头恰为下部似水类物料覆盖(或其物位)。输出电流将超过量程范围。

f.顺时针调节量程档至输出低于满量程。(若第5步中输出未超出满量程，则仍将量程档置于原位)。

g.顺时针调节细量程，令输出恰好为实际的界面位置。

h. 标定完毕。

2.液位或粉位

     a.将细量程调节逆时针拧到头。

     b.将量程档控制置于#1。

     c.使料位低于探头，调节粗、细调零令输出最小(4mA)。(把万用表打在电流档，两表笔插入单元上的两个测试孔内，不必串在电源回路里)。

     d.若输出总大于4mA（调不到4mA），可能需要一垫整电容，其电容值小于或等于上部液体中探头满量程电容的1/4，将该电容加至PAD与CW端之间。

     e.升高料位至量程的1/3或更大，当条件允许时使料位达到量程的满点。这时输出一般会超出满量程。

　　f.顺时针调节量程档至输出低于相应的电流值(若第5步输出未超过范围，则仍将量程档置于原位)。

     g.顺时针调节细量程令输出为实际料位值。

      h.完成标定。

6.4 快速标定

1.检查电源、连接电缆。

2.调零点：在空仓状态下或是物料低于探头，用万用表的20mA电流档,把两表笔分别插入电子单元上的测量孔，用螺丝刀旋转电子单元顶部的细调零，使输出为4mA。

若现场达不到空仓要求，则找一低点(目前物位能够达到的位)作为零点，根据当前没过探头的物位计算出应输出的电流值。

输出电流I=（当前的料位/探头的量程）×16+4

       调节零点粗调使电流接近此值，然后再调节精调使之与计算值相同。

3.调量程：当仓内已有料时，这时进行满点调试。一般达到量程的30％即可调试准确。按公式计算输出电流I=（当前的料位/探头的量程）×16+4     

一般设定量程是以探头最下端为零点，量程为探头的长度。

用螺丝刀调节细调满点，使输出电流等于计算值(粗调满点一般在出厂时已调整好，不要动)。

注意：必须先调零点，再调满点。如果先调满点，然后调零点，则还必须要再调满点才能准确。

在调试结束进行验证时，通常用看窗放水、目测检验，在此要注意放水的内端口与界面仪探头是否在同一个容器或舱室内，同时取样出口与探头设置零点的差值。另外还要考虑目视的精度要远远低于仪表精度。

6.5 二次标定

在某些情况下，很难甚至不可能将容器充满或放空。这时，就需要二次标定，使用电容箱能模拟容器排空时的电容。下述过程即不需排空容器的再标定过程。

1.记录标定数据

a.断开探头连线。

b.将电容箱接到电子单元上。

c.调节电容箱至万用表显示最小值(4mA)。

d.记下电容箱上的读数及其系列号。

e.调节电容箱令万用表显示电流(20mA)。

f.如D步所述记下电容值。

g.断开仪器和标准器连线，重新连接探头。

2.重新标定

当需检查或重新设置标定或更换仪器时，可以用电容箱代替探头，按下述步骤进行：

a.断开探头连线。

b.将电子单元与电容箱相连。

c.将电容箱设置为上面所记录值。

d.调节调零控制以达到最小电流，调节量程控制以达到电流。

e.断开电容箱，重新接好探头。     

f.标定完成。

七.故障排除

7.1概述

   仪器是数年免维护设计，一但调试完毕，就无需定期维护。

   若您的仪器发生故障，请按下述方法进行检测。

7.2 检查电子单元

1.拆除传感元件及与电子单元之间的信号线。

2.确保故障保险位于LLFS位置。

3.用铅笔标出各控制点位置，以便将来恢复。

4.将量程档置于#1，细量程顺时针旋到头，将粗调零置于#1(位)。       

5.观察极性，在设备中接入直流微安计和直流电源(15～35V),接至接线板(-)(+)极，形成回路。

6.调节细调零令仪表读数为0% (4mA)。

7.将细调零顺时针旋一圈，则输出应在约33%～99%之内(9～20mA)。

　　  若显示如上所述，则表明仪表工作正常，细调零每旋转一周，输入改变一个已知值。这样可检查变送器的操作和增益。

7.3 漂移检查

1.断开传感器电缆。

2.不改变各旋钮设置，在探头与地间接入标准电容箱或一个NPO电容，调节电容值或选择一电容使设备输出。50%左右。NPO电容器不随温度变化改变电容值。

3.记录仪表读数。

4.24小时之内观察读数是否稳定。

5.若读数稳定则传感元件或其应用场合为漂移原因。若读数有漂移，将设备退回修理，要在标签上注明问题是漂移。(需注明电容值及mA漂移量)。

6.测量从接线板上(+)(-)端上拆下的两线间的电阻。测量其电阻值是否过大。 R =(V供电 -15V)/0.02A

7.4 检查传感元件

1. 用模拟欧姆表，检查物位低于探头时，探头与地之间的电阻。数字表可能产生误差。其阻值应为无限大，低于1MΩ可造成读数误差，若阻值低于100KΩ，说明探头有泄漏，此泄漏可能发生在机壳内密封件或安装螺母附近区域，需更换探头。

2.检查物位高于探头时，探头与地之间的电 阻。低于100KΩ表明探头绝缘有误或采用裸探头时物料有导电性,此时需更换绝缘探头(向厂方咨询)。

3.覆盖物(挂料)误差的特点是：下降的物位引起高输出，当物料低于探头端部时，输出仍大于0%。要确定覆盖物问题，则要清除探头上的附着物并重新检查是否工作正常，若清除后读数正确，请与厂家联系寻求解决方法。

7.5 检查连接电缆

连接电缆出现的问题主要是短路和断路，把连接电缆从仪表上拆下来，在其一端短路或断开，测量另一端，可以检测出来：

1.断路：从探头上拆下连接电缆，用一短路线在其一端短路(如中心端与屏蔽端短接)用万用表在另一端测量电阻应为零，三端之间均依此方法进行测量。

2.短路：从探头上拆下连接电缆，使其一端悬空(中心端、屏蔽端及地端均不接触)， 用万用表在另一端测量其电阻应无穷大，三端之间均依此方法进行测量。

7.6 检查两线制系统回路

1.从接线板(+)(-)端断开电源，测量电源开路电压，其值应等于源电压。

2.将电源接到(+)(-)端上，接上探头信号线，顺时针调节细量程，使输出20mA电流。

3.测量(+)(-)接线端间电压，应在15～35VDC，若低于所要求的最小15VDC,表明电源有题。

   4.断开设备的电源和信号线，检查供电环路上是否负载过多，或是电源线有短路。

注：若回路中有有源设备，其电阻将会相当大。

7.7 其它故障的排除