物料烘干（干燥）是最古老的操作单元之一，现代的干燥技术主要有热风干燥、红外线干燥、微波干燥以及冷冻干燥等形式，尤其以热风干燥应用广泛。物料的干燥过程是典型的耗能过程，热风干燥是以热空气为热能载体，通过专用的干燥设备，热空气与物料直接（或间接）接触，将物料中的水份加热蒸发，达到对物料进行干燥的目的，降温后的热空气和蒸发出来的水份一起作为干燥废气排出干燥设备。
干燥废气的温度与烘干后物料的水份有关，一般情况下，多数都在55-65度左右，当产品中要求的水份到达1%左右时，废气的排放温度都在90度以上，有些特殊的物料，排放温度甚至要达到100度以上。
近年来，随着环保要求的提高，干燥所排放的废气含尘浓度要求越来越严格，为达到环保指标，干燥系统普遍采取以下两种措施，一方面更换燃料，使用更为清洁的天然气为燃料加热空气，另一方面，加装布袋除尘器，降低尾气含尘浓度。
由于干燥废气中含有大量的水蒸气，为防止干燥废气冷凝结露阻塞除尘布袋，需要将干燥尾气的排放温度调高到90度甚至100度以上，使其远离结露点，这样一来，势必会增大废气排放所携带的热量，降低干燥热效率。
根据上述分析，尾气温度的升高，使排放尾气的余热回收利用潜力增加；排放尾气中含尘浓度的降低，使回收装置堵塞的技术问题轻易得到解决；由于使用天然气作为燃料，燃料成本增加，使得回收装置的投资回收期大大缩短，为此，在干燥系统尾部加装余热回收装置，提高系统热效率，节约能源是非常必要的。
以下为工程举例：
用户单位：山东某钙业有限公司
投运时间：2017年6月
余热热源：
纳米钙生产过程中，道工序是干燥工序，经旋转闪蒸干燥，进入布袋除尘器收料后，废气直接排放，排放的废气温度为130℃，因废气中含有大量水分一直未加利用。
余热利用场合：
干燥工序是由燃气热风炉将空气由常温加热至380℃用于干燥，干燥后的废气排放温度为130℃，回收热量可用于热空气的前期加热。
技术方案：
废热气余热回收：设计一台热管式气-气余热回收装置，布置在布袋除尘器和引风机之间，利用废热气对冷空气进行加热，废气温度由130℃降温至70℃，冷空气由20℃升温至80℃，初步升温后的热空气再经燃气热风炉进一步加热至350℃，进入干燥设备进行干燥。
工艺流程图：
经济效益分析
废热气余热回收
序号 | 项 目 | 单位 | 数量（名称） | 备注 |
1 | 热源流体种类 | 废热气 | ||
2 | 热源温度 | ℃ | 130 | |
3 | 回收后热源温度 | ℃ | 70 | |
4 | 热流体流量 | Nm3/h | 20000 | |
5 | 回收热量 | Kcal/h | 372000 | |
6 | 每小时节约天然气量 | m3/h | 44 | |
7 | 天然气价格 | 元/m3 | 3.0 | |
8 | 年节约天然气费用 | 元 | 950400 | 按300天/年、24小时/天计算 |
9 | 设备投资 | 元 | 820000 | |
投资回收期 | 年 | 0.86 |
使用现场照片：
工程业绩举例：
1、山东青州宇信钙业有限公司 4条纳米钙生产线干燥废气余热回收
2、浙江红宇新材料有限公司 膨润土干燥系统废气余热回收
