 |
1 设备原理及构成
1.1检测功能说明
1)流量性能测试：给被测阀体提供0.5MPa（0-1.5MPa可设置）进口压力，调节出口压力，保证被测阀进出口压力差为100kPa（可设置），给被测阀提供一定脉冲数，测试被测阀的流量-脉冲数曲线。
2)出厂流量测试：给被测阀体提供0.5MPa和1.03MPa的进口压力，出口全开，给定脉冲使被测阀全开，测试出口流量，判定是否合格。
3)内漏测试：给被测阀体提供1.05MPa进口压力，关闭阀门，出口流量计检测流量，标准：泄漏＜50ml/min（2-200可设置），测试时间20S左右。
4)寿命测试：控制电子膨胀阀进行循环动作：全关-全开-开度35%。20个动作为一个循环，循环次数6万次。
5)开阀压力测试：给被测阀体提供3MPa进口压力, 给被测阀提供一定脉冲数，测试产品出口处检测是否有压力，测试时间10S左右
6)阀开启的最小脉冲数：入口压力1.03MPa下，阀从全关位置开始缓慢打开，当流量检测达到1L/min时，且后续连续5个脉冲都满足1L/min流量，记录此脉冲为阀开启的脉冲，测试时120S左右。
1.2设备简介
1)设备配置单板电脑，采用PLC控制动作和信号读取。
2)测试台提供被测阀电源和驱动信号。电源0-36VDC，0-3A范围内可调。预留航空插头。
3)配置三台高精度质量流量变送器。
a)小量程变送器量程0.1～10L/min，精度±1.0%FS。
b)中量程变送器量程2～200L/min，精度±1.0%FS。
c)大量程变送器量程100~500L/min，精度±1.5%FS。
d)内漏测试流量变送器量程2~200ml/min，精度±1.0%FS。
4)配置高精度压力变送器，量程0-4.0MPa，精度±0.2%FS。
5)配置高精度电气比例调压阀，入口压力调节范围0～1.5MPa，调压精度0.5%FS。
6)配置高精度出口压力比例控制阀，高达0.000125" 每步分辨率，空气流量500L/min。
7)配置20L储气罐、增压泵。
8)内置PLC控制系统和气动控制系统，能自动控制仪器自动检测，通过仪器检测的数据进行处理。
9)测试系统可以按照需要设定有关测试参数，包括进口压力、出口压力（或压差）、工作电源、脉冲、流量性能曲线取样点等参数。测试参数能够自动保存，编辑。
10)测试结果以数据、表格等多种方式显示。
11)测试分为自动、手动测试方式。手动测试方便系统调试、校验，自动测试方便批量作业。
12)测试系统带产量统计功能，对检测产品数量进行统计。
