可更换式一体化高效送风口广泛应用于医院的手术室、实验室、制药室、微电子、胶片和光纤设备及食品加工厂等洁净度要求较高的工作环境。
可更换式一体化高效送风口：由静压箱和无隔板高效过滤器组成，采用铝型材做静压箱，箱体内置无隔板高效过滤器。该送风口具有通风性强、外形美观、安装更换方便、维护简单、投资少、重量轻、厚度薄、过滤效率高等优点。
洁净室末端用可更换式一体化高效送风口又叫无隔板高效过滤送风单元：
（1）阳极处理铝型材箱体材质，重量轻，方便搬运安装，适合安装于铝合金龙骨形式的洁净室中。
（2）一体流线形镀锌钢板进风接管，进风接管直径可选φ250，φ300，φ350。
（3）高效过滤器与静压箱做成一个整体，可在静压箱的进风口处配置调节阀调节送风均匀度和静压效果。
（4）过滤器采用可更换式设计，不需连同箱体更换，降低成本，节省资源。
（5）特殊免用工具滤网固定片，直接从室内更换滤网，安装快速，更换便利。
（6）搭配室内更换专用无隔板高效过滤器（厚度69mm），过滤效率高、阻力低。
（7）箱体外满贴PEF保温棉，保温性能好。
（8）特别适用于受土建高度限制或必须采用紧凑型设计时的洁净室，大大节省空间。
（9）逐台激光扫描计数MPPS效率：95%-99.999995%（EN1822-4、5）。
（10）过滤效率等级：H10、H11、H12、H13、H14、U15、U16、U17（EN1822-4、5）。
可更换式一体化高效送风口安装的注意事项：
1、安装前首先重要一点，高效送风口的尺寸效率要求，必须符合洁净室现场设计要求和客户应用标准。
2、高效送风口安装前需要清理清洗好产品和对洁净室的清扫清洁，如净化空调系统中的灰尘，应进行清扫清除，需达到清洁要求标准准才行还有夹层或吊顶内也需要清洁，再次净化空调系统必须试运转连续运转12h以上，再一次清洁处理。
3、高效送风口的安全运输需严格按照生厂家的标志说明方向等放，在运输过种程需轻拿轻放切忌剧烈振动和碰撞。
4、高效送风口安装前，需现场对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。
5、进行高效送风口检漏，检查和检漏是否合格，安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效送风口。
6、洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行密封垫处理，记住有裂缝的地方必须严格处理好。
忌高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装，送风口安装和风管必须严格连接好，开口端用塑料薄膜和胶带加固密风处理。
高效送风口四件套：
其实高效过滤器送风口也叫高效送风口，是洁净室末端的净化设备，按结构又划分为多种不同类型的高效送风口。
高效送风口主要包含有四件套，灵洁空气过滤器技术会同大家一起探讨主要包括了哪四件套。
高效送风口是用以和新建千级、万级、十万级及各级洁净室净化工程的终端空气过滤设备，满足净化要求的关键设备，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口箱体表面为冷扎钢板多层酸洗静电喷涂而成，出风口均有良好的气流，确保净化的效果。高效送风口制作常用板材有冷轧钢板（A3板）与不锈钢板（SUS201，SUS304，SUS316等）。厚度一般为0.8~1.5mm。（高效送风口制作属于薄板焊接，对焊工焊接技术及打磨技术要求较高。
高效送风口四件套主要为：
A、高效送风口静压箱体，材质有冷轧钢板（A3板）与不锈钢板。箱体是用作吊在天花上与四周库板相结合密封，也是高效送风口四件套主体。
B、法兰。法兰是用来与送风机组风管接口连在一起，有侧面连接或顶部接两种可选法兰。
C、高效过滤器是高效送风口新风送入起到过滤作用再送出，过滤效率为99.99-99.999%@0.3μm 。
D、出风口散流板是用作新风经过滤后从出风口散流板送向四周，出风口散流板冲孔时需选用*的数控冲床，精确度在±0.01mm能保证散流板送风均匀。
