一、CUT-2010AII型钢管高速超声波检测设备特点：
1、本设备适用于各类不锈钢管、锅炉管、精密轴承管及其它用途钢管的超声波检测。
2、本设备采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、探头信号采用电容耦合输出，产生的超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声波反射，超声仪器将超声波反射信号经放大信号处理以后实时报警，实现缺陷自动检测。
3、采用全数字式变频调速器，使钢管检测速度进行无级调速。
二、CUT-2010AII型钢管高速超声波检测设备主要技术参数：
1、检测范围：
外径： Ф6－Ф25mm
壁厚： 0.5－3mm（壁厚/外径≤0.2）
长度： 4m－6m
2、检测速度： 15-20米/分（无级调速）
3、检测灵敏度： 符合GB/T 5777－08、L3级
4、周向灵敏度差：≤4dB
5、内外壁缺陷灵敏度差： ≤4dB
6、信噪比： ≥8dB（供需双方共同完成）
7、误报率： ≤3%
8、漏报率： ≤1.5%
9、管端盲区：≤200mm
10、稳定性： 工作二小时后波动≤2dB
11、自动上料、自动下料、自动分选
三、CUT-2010AII型钢管高速超声波检测设备组成及功能：
1、探伤主机：
（1）检测探头采用三维球形调节调试探头方便、灵活。
（2）探头电信号耦合采用电容耦合。
（3）采用局部液浸，水箱与探头同步旋转，不易产生气泡。
（4）探头主机装置能整体升降，使钢管探伤的中心线不变。
2、钢管压送装置：
采用高精度自动三定心驱动装置，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤主机,确保探伤可靠性。
3、上下料架：
（1）上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料架间隙，使钢管上料实现自动化。
（2）下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。
4、前后辊道及自动分选装置：
（1）前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出探伤主机。
（2）对探伤中发现的缺陷进行自动分选。
5、操作台：操作台是整个超声波探伤设备的控制中心，协调、控制整套设备的工作。
6、四通道全数字超声波探伤仪主要技术参数、功能与性能：
6.1 仪器类型: 全数字型四通道超声波探伤仪器
6.2 重复频率: 单个通道重复频率按协议可达20KHz；一般可达5KHz
6.3 连续工作时间: 0～40℃环境温度下24 小时
6.4 重复频率:系统工作频率20Hz，单个通道重复频率可设置为5KHz-2.5KHz-
1KHz-0.5KHz
6.5 通道工作时序: 四个通道轮换工作
6.6 扫描范围：10～5000mm（钢纵波），连续可调
6.7 水平线性误差：小于1%
6.8 探头工作模式: 单探头发射、接收、或双探头分别发射、接收
6.9 放大器频段：0.5MHz-15MHz
6.10 增益：80dB，步进0.1dB
6.11 探伤灵敏度：大于50dB
6.12 抑制电平：0～99%
6.13 分辨率：大于26dB
6.14 动态范围：大于30dB
6.15 垂直线性误差：不大于5%
6.16 报警:各通道最多可设定A、B、C 三个报警门
6.16.1 阈值:垂直刻度的3%～99%，步级可调
6.16.2 显示方式:以一水平亮线（BAR）显示，水平方向表示时间，垂直方向表示阈值
6.16.3 报警方式:各报警门可分别设置为进波和失波报警
6.16.4 报警门触发方式: A门、B门：同步触发 C门：同步触发，跟踪锁定
6.16.5 相关抗干扰: 相关次数：进波：1～15 次，失波：3～15 次；各门均可分别设置
6.16.6 发警:机内音响报警（三个报警门有三种不同的声音），电脉冲输出
6.16.7 电脉冲输出
6.16.7.1 电脉冲性能:各报警门分别输出，10-30Ｖ光电隔离
6.16.7.2 延滞输出: 延滞：电脉冲可设为延滞输出, 延滞时间设置：0~2 秒，0.1 秒步进
6.17 界面跟踪
6.17.1 各通道C 报警门可设置为界面跟踪门
6.17.2 界面跟踪门起始点，宽度及阈值均同报警门
6.18 仪器重量：约15kg
6.19 仪器体积：558mm×430mm×173mm（长×宽×高）
6.20 仪器允许使用环境:
储存温度：－20℃～＋60℃
使用温度：0℃～＋40℃
相对湿度：20%～90%
6.21 电源：220V（±10%），50Hz
6.22 功耗：250W
