废轮胎连续炼油设备

中蓝环保主要生产销售废轮胎炼油设备、废旧轮胎炼油设备、连续废轮胎炼油设备等，炼油设备全程无黑烟，排放达标，出油率高，质量可靠，价格实惠，欢迎合作。

生产线简介:

废轮胎通过加料装置送至过渡料仓，通过加料装置连续送至装有特殊催化剂的裂解器。低温裂解反应得到燃料油、粗炭黑和钢丝。

生产线组成:

轮胎破碎系统(客户可选)

将废轮胎破碎成小块，通过磁选去除大部分钢丝，得到合适尺寸的废轮胎块。

给水系统

废胎块被输送到过渡料仓，用皮带秤称重后输送到给料机。

连续裂解系统

轮胎块和催化剂通过给料机连续送入裂化器进行裂化反应。加热系统控制裂解器的温度，使裂解器内的物料在设定的温度下裂解。

加热系统

裂解器的加热系统由热风装置和烟气回收装置组成。将热风装置产生的高温烟气与回收烟气混合，为废轮胎裂解提供所需的热量，从而减少燃料消耗和烟气排放。

油气冷却分离系统

连续裂化器产生的油气冷却分离后，燃料油进入集油罐，通过油泵输送到罐区，不凝性可燃气体进入可燃气体净化系统。

可燃气体净化系统

裂解得到的可燃气体经可燃气体净化系统净化后，在压力控制装置的作用下，通过止水罐引入稳压罐。将净化后的不凝性气体全部送入加热装置，燃烧产生的热量用于裂解废轮胎。

卸料系统

连续裂化器生产的高温固体产品通过多级水冷却冷却到安全温度，钢丝和炭黑通过磁选分离。钢丝进入钢丝收集仓，炭黑被输送到炭黑收集仓。

烟气净化系统

回收后的废气经冷却后进入碱吸收塔和烟气净化塔。经过多级净化，排气达到标准。

电气控制系统

生产线采用PLC/DCS控制系统，控制点可实现自动控制，具有数据采集、运行、记录、打印报告和安全报警功能，保证了生产线的安全、稳定和连续运行。

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