紫外光固化软管制造过程可分为 2步：
第一步：“干料”生产根据设计规格进行折叠成型，管壁厚度达到要求的玻璃纤维层，且内膜、防渗膜、防紫外线膜均安装完成。
第二步：“湿料”生产，将“干料”移动到自动化预浸线上，开始进行浸渍前准备操作，首先，对“干料”进行封口。真空处理，通过一个混合加料装置将树脂灌入衬管。接着，进行几轮辊压和持续抽真空处理使衬管充满树脂，再接着，进行浸渍效果检查，然后，去除多余的树脂。最后，进行折叠装箱。在包装过程中，对每个衬管进行最后的目测检验。在具体的操作阶段，多次检查和记录生产参数，以确保质量。此外，对管壁厚度、固化性能、温度、弹性模量、抗弯刚度、抗渗性等特性进行内部抽查和实验室测试。运输箱附带记录所有衬管特性的数据表。软管生产完成后每段软管上标注有产品编号，运输箱上标注相关信息及下料口标识。
UV-CIPP原位固化法中整个工程质量的控制除软管本身质量外现场工程质量同样至关重要，CIPP软管的安装必须一次成功，没有重复操作的可能，因此标准化的施工流程至关重要。中仪股份可提供有关于ZY-86软管订购、安装和固化流程的所有培训，我们的技术服务团队经验丰富，可以确保贵公司从一开始就能高效地进行 ZY-86软管的安装。
紫外光固化软管订购要求
因此综合以上因素，针对不同管径软管通常推荐订购长度如下：
1) 对于直径DN200-DN500的管道，其内衬软管的订购长度=管道长度+1米；
2) 对于直径DN600-DN800的管道，其内衬软管的订购长度=管道长度+1.6米；
3) 对于DN900-DN1600的管道，其内衬软管的订购长度=管道长度+2米；
4) 对于直径DN500及以下的管道，扎头布的数量，每段软管配置1个扎头布，长度1.5米，可裁剪为2个0.75米，分别安装在管头和管尾；
5) 对于直径DN600及以上的管道，扎头布的数量，每段软管配置2个扎头布，长度1.5米；
6) 对于多段管道一起连续修复时，对于过渡检查井，应订购带拉链的扎头布，扎头布的长度根据过渡井实际长度确定，拉链扎头布长度为1.5米。
使用ZY-86软管进行管道修复时，需要使用到一个起始检查井和一个结束检查井，软管的安装必须事*行规划，确定好下料口位置及卷扬机安装位置，安装方向应按下降方向（即顺着树脂流向）。通过封堵及预处理，可以实现穿越多个检查井多段管道连续修复施工，但是客户在订购ZY-86软管时，应考虑到内衬软管的重量及作业设备的容量，评估作业施工难度。
