双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常的优点之一。
双螺杆泵由于结构的，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。
双螺杆泵还可干转，由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。
另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小,工作平稳。
由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定)，螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开，这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度(粘度可达3*106mm/s)的介质以及具有腐蚀性(酸，碱等性质)，磨蚀性的液体。双螺杆泵有密封和非密封型两类。
密封型
由渐开线和摆线组合而成
其η v 略逊于摆线啮合的螺杆泵
但能使工艺简化，成本降低。
非密封型
采用两根 D 相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆
不能形成封闭的啮合线，属于非密封型螺杆泵。双螺杆泵
为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，从而导致螺杆自锁。
因此，传递扭矩需靠齿轮，主动和从动螺杆彼此不直接接触。
