转子称重给料机，采用平衡式称重结构和多格式转子。气流、粘料积灰等不会引起零点的变化。称重系统称重精确、稳定。
采用的控制系统，响应系统、调节灵敏。*的微处理技术、强大的控制软件保证了系统的控制精度和粉体精确称重和定量给料。
采用变频调速技术，调节范围宽、精度高、运行可靠。
可在线对检测结果进行目标定和校正，保证系统长期稳定运行。
系统才能密封设计，没有漏粉和粉尘飞扬现象，系统组态灵活，安装方便。
通讯功能强，除自身控制外，可输入、输出多种信号适应不同的控制方案。
主要技术指标：
系统动态累积误差：≤±1%
控制精度：≤±1%
喂料能力：0.5t/h-70t/h（按容重量1t/㎡）
系统功率：≤10Kw
控制系统工作电压：220V±10% 50Hz±1Hz
环境：温度-20℃-50℃相对温度≤85℃
物料：粉体物料（煤粉、生料粉、粉煤灰等）
技术参数：
| 参数名称 | 技术参数 |
| 静态称重误差 | ≤±0.25% |
| 动态累积误差 | ≤±1% |
| 控制误差 | ≤±1% |
| 零值稳定性 | ≤0.0035%Cmax |
| 重复性 | ≤0.06% |
| 线性度 | ≤0.25% |
| 瞬时流量 | 0—70m³ /h |
| 累积量 | 0— |
| 称重单位 | 累计输送量t 瞬时输送量t /h |
| 电源、功率 | 驱动电机：380V±10%,50Hz |
| 仪表：220V±10%,50Hz | |
| 环境要求 | 室内安装：不超过海拔1000米，振动0.5kg800mm |
| 环境温度：—20℃—+40℃ | |
| 保存温度：—20℃—+65℃ | |
| 相对温度：≤85%RH | |
| 冷却方式：自然冷却或风冷 | |
| 外形尺寸 | 仪表开孔尺寸：长×宽=282×88mm |
| PLC开孔尺寸：长×宽=163.5×93.5mm | |
| 电气控制柜：高×宽×深=1800×600×600mm |
生产能力：
| 型号 | 生产能力（t/h） |
| CT-1 | 6 |
| CT-2 | 12 |
| CT-3 | 40 |
| CT-4 | 70 |
整机技术特点：
| 称重结构 | 专业的簧片称量机构设计，无摩擦，簧片受力更均匀，线性与重复性更好。 |
| 喂料方式 | 根据现场工艺还可选用转子喂料机、单管螺旋喂料机、双管螺旋喂料机、电磁螺旋卸料器等。 |
| 多层结构 | 多层结构设计，既能适应大流量喷流状物料，又能限度减低由于物料潮湿造成的影响。 |
| 装配工艺 | 转子秤内部采用特殊工艺及精确地装配方式，确保转自运行平稳，同时结合变频调速保证物料的单元填充率，从而保证称重精度。 |
| 稳流密封 | 的输送稳流装备及*的密封设计，可成功抑制物料的喷泄。 |
| 变频调速 | |
| 驱动电机 | 采用一体化直联式电机（配变频电机、强制风冷），低噪声、低振动、低粉尘、长寿命、高可靠性。 |
| 零点保证 | 转子叶片经特殊工艺处理。密封严密，每次给料走净，零点稳定，并具有动态零点补偿功能，以保证直接测量转子内物料的质量，称重精度高。 |
| 重量信号 | 采用悬臂梁式波纹管密封性重量传感器，传感器压力信号经信号变速器，放大处理后以电流方式 0-20mA/4-20mA变送，传输距离远，抗力强。 |
| 速度信号 | 速度传感器或旋转编码器，测速精度高，抗力强，配套本公司研发的模块，保证低频运行时（≤50Hz）的测速精度0.06%以上。 |
| 双调节 | 特定场合可设置给料机调节重量，转子称重秤调节速度流量。 |
| 控制单元 | 采用仪表或PLC系统，配接通讯接口，可与DCS通讯。 |
| 控制方式 | 集中控制方式：由中控（DCS）进行远程控制。 机旁控制方式：在定量给料机控制设备上开启设备。 维修方式：用于技术人员对定量给料机进行标定及维护。 |
| PIP接口 | 模拟量：给定输入信号、流量反馈信号。 开关量：备妥、应答、运行、故障、累积量脉冲、外启动、或速度反馈。 |
| Profibus-DP | 可扩展Profibus-DP与DSC通讯 |
| 适应性 | 配套风输送装置，可适用于各种压力场合（如煤粉、生料粉等），库内物料下料不畅时可选配助流系统 |
