石灰窑（即活性石灰窑）用于炼铁、炼钢用的活性石灰和轻烧白云石。经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用40-20mm细粒级石灰石。
本项目为内加热石灰回转窑，物料与火焰及烟气直接接触实现炉内分解反应。筒体内壁砌筑250－280mm耐火砖，筒体长度63米，石灰回转窑最高工作温度通常可达1350℃。
本次实测的石灰回转窑外壁高温段达到280-290℃左右，由此会带来一系列的问题如：
Ø 高温易产生氧化腐蚀，降低窑体强度，为保障设计使用年限往往回转窑外筒采用较厚的钢板焊制，由此增加了承重设施的负载；
Ø 高温及遇到雨水等天气表面温度变化大，从而造成频繁的温差变形，容易出现应力腐蚀；
Ø 高温意味着与周围空气存在较大温度差，热损失增大，能耗增加；
Ø 高温使工作人员难以靠近，检修、巡检等变得困难，安全隐患难以及时发现，安全生产得不到保障；
Ø 其他高温带来的烫伤等问题。
对石灰回转窑进行隔热保温改造，不但能节省大量能耗，还能确保安全生产，因此此项改造是很有必要的。
根据我司在水泥回转窑和华新丽江石灰回转窑的项目经验及现场工况，采用ZS－1耐高温隔热保温涂料、ZS－1011金属过渡涂料、ZS－933陶瓷防水涂料等三款产品配合使用。
回转窑内壁隔热保温料浆由特制合成的无机硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠加工而成。涂料属于无机单组份，无毒无害。涂层的导热系数只有0.033W/m.k，隔热保温效果明显，在一定厚度条件下抑制效率可达到90%左右。对于低温物体也可有效保冷，有效抑制外界热源由于热量传导导致低温物体温度的上升。
回转窑内壁隔热保温料浆整体构造相当于打造了暖水瓶保温隔热机理，涂料中加入的空心陶瓷微珠腔体内部的空气在高温受热后，不会产生热对流，空心陶瓷微珠排列紧密彼此之间也存在三维的空气层，也避免了热对流的产生。相对较低导热系数的无机成膜物质作为涂层的支撑，共同构造了以静态空气层和无机成膜物质的绝热屏蔽层。加入热反射材料作为辅助填料，这样使涂层的导热系数接近真空导热系数，起到了有效的隔热保温。
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