硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。它在实际使用方面中产生重要的性能和作用，硅骨架按照 的形式和情况进行准确的操作和工作，能够适应市场变化，充分的展现硅骨架的优势和特性，在除尘工作中按照市场的情况良好的进行工作。
硅骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，硅骨架出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，才能其在行业中能够充分发挥作用，避免损害硅除尘袋笼，硅除尘框架在除尘中继续产生良好的性能和价值。
硅骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。
硅骨架特点：
1、采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的 。
2、除尘骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑，无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊，虚焊和漏焊现象。
3、骨架采用镀锌技术，镀层牢固，，，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
硅骨架对于烟气的高温、高湿、以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了 强的适应性；并且在加强清灰、提 率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了 高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3 /h以上型烟气方面；、滤料的 、生产以及、特种纤维的 、 、生产等方面均有所突破。
硅骨架生产过程：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。
8、硅粘合力 强的厚度在60-70μm之间。
