带式污泥压滤机设备

带式污泥压滤机设备简介：

带式污泥压滤机是消化吸收技术研制开发的一种脱水设备。所采用滤带和轴承均为高品质件。作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取以及适用于各种固液分离工艺。

优点： 

1.电耗低，处理能力大；

2.脱水效率高，泥饼含固率高；

3.操作管理简便，易于维护。

4.自动化程度高，连续生产；

5.低噪音，使用寿命长；

6.附属设备少，经济可靠，应用范围广。

带式压滤脱水机（简称带机），是污泥处理系统中到的设备之一，其工艺控制包括带速的调节，带张力的调节以及调理效果的控制三个方面。

1. 带速

滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。

对于某一种特定的污泥来说，在合适带速控制范围。在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率也较高。对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应控制在2-5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水，否则带速必须控制在1m/min以下，处理能力很低，极不经济。

不管进泥量多少，带速一般不要超过5m/min。带速太高时，重力脱水时间会大大缩短，使在楔形区的污泥不能满足挤压要求，进入低压区或高压区后，污泥将被挤压溢出滤带，造成跑料。

2. 滤带张力

由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力，因此，滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大，泥饼含固量越高。对于城市污水混合污泥来说，一般将张力控制在0.3-0.7MPa，常在0.5MPa。当张力太大时，会将污泥在低压区或离压区挤压出滤带，造成跑料或压进滤带造成堵塞。  

大部分情况下，上下滤带的张力相等。适当调整上下滤带的张力，使下滤带的张力略低于上滤带，有时会明显提高污泥的成饼率。

3. 污泥调理

带机对调理的依赖性很强。用药量不足导致调理效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，固而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，不仅增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。

对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，折合干污泥投药量一般为2-6kg/t。具体投量可由试验确定或在运行中反复调整确定。适当加入一些PAM，可明显使泥饼从滤带上易于剥离。

4. 进泥量与进泥固体负荷

带式压滤脱水机的处理能力有两个代表指标：一个是进泥量，另一个是进泥固体负荷。进泥量是指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量，常用Q表示，单位为m3/(m▪h)；进泥固体负荷是指每米带宽在单位时间内所能处理的总干污泥量，常用Q_s表示，单位为kg/(m▪h)。

很明显，Q和Q_s取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调理效果，而带速、张力和调理又取决于所要求的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。因此，在污泥性质和脱水效果一定时Q和Q_s也是一定的，如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。一般来说，Q可达到4-7m3/( m▪h)， Q_s可达到150-250kg/( m▪h)。

不同规格的脱水机，带宽也不同，但一般不超过3m，否则，污泥不容易摊布均匀。Q和Q_s分别与脱水机带宽的乘积，即为该脱水机的实际允许进泥量和进泥固体负荷。运行中，运行人员应根据本厂泥质和脱水效果的要求，通过反复调整带速、张力和加药量等参数，得到本厂的Q和Q_s，以便运行管理。