废钢粉碎机可将油漆桶，啤酒罐，露露灌，罐头灌等挤压成无杂质团球状，即可降低运输和冶炼成本，又可填充空隙，增加加料密度，提高投炉速度。废钢粉碎机主要是用于回收加工行业及有色，黑色金属冶炼行业，可再生利用行业。
粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、红牛罐、，油漆桶，废薄铁皮，废铁渣，月饼盒，露露罐，饮料罐，啤酒罐，红牛罐，八宝粥罐，和其正罐，可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐、机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。永振废钢粉碎机噪音低、无粉尘、粉碎效率高，出料细碎，颗粒均匀，平均在两毫米以下的就站总数的90%，废钢粉碎机价格合理，根据型号不同，废钢粉碎机价格在市场上也不同，但是我们永振的废钢粉碎机价格公道，欢迎全国各地的亲朋好友到我厂进行实地考察，我们的废钢粉碎机不会让您失望的。
1、料形整齐，规格相近。
废钢在废钢破碎机中进行锤击破碎处理过程中，只有被锤击到一定程度，才能从底部或顶部的栅格孔排出，否则继续被锤击，直至能从底部或顶部栅格挤出。由于破碎机用于出料的栅格开孔尺寸在设备被制造时就被确定下来了，因此同一台设备破碎排出来的料的规格应该是相近的、外形是相识的。
2、就有较高的堆比重。
废钢在破碎机中经过连续锤击和强大的冲击作用下，不停地被挤压和揉搓，呈层层相叠状，直至被排出破碎机。此时其料形敦实整齐，自身空隙小，其自然堆积密度约可达到1.2吨/立方米，甚至更高。
3、附着物较少。
由于锤头在击打时是错落交替进行的，产生类似撕扯的作用，废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下，一方面不停地进行钢对钢的碰撞，另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦，这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。同时在锤击的过程中由于产生强大的冲击能，废钢表面产生很大的热量，这样废钢上油污、油漆就会被烧损掉。
4、纯度较高。
破碎后的废钢再经过后续分选设备的处理后，有色金属和非金属等杂质几乎都被清理掉了，较终堆料区的废钢基本上很洁净，纯度较高。
破碎原理废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到较高的优质破碎钢。
1、废钢粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，“源通”废钢粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果团球机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前需要检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和机器轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通废钢破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、机器作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
| 型号 | 进料口尺寸 (mm） | 进 料粒度 (mm) | 排料口调 整范围 (mm) | 处理能力 (t/h) | 转速 (r/min) | 电动机功率 (kw) | 总重量 (t) | 外形尺寸 （长×宽×高） (mm) |
| 600 | 500×600 | 85 | 10-40 | 0.5-0.7 | 900 | 18.5 | 2.2 | 1720×660×1850 |
| 800 | 700×800 | 100 | 10-50 | 1-1.2 | 1100 | 30 | 3.6 | 1910×850×1990 |
| 1000 | 900×1000 | 120 | 14-70 | 2.5-3 | 1400 | 75 | 6.5 | 2000×1070×1990 |
| 1200 | 1000×1200 | 150 | 20-60 | 3-3.5 | 1600 | 90 | 10 | 2400×1090×2270 |
| 1600 | 1200×1600 | 160 | 20-100 | 3.5-4.5 | 1800 | 105 | 19 | 3240×1730×3630 |
