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LSSF-260无轴螺旋砂水分离器价格

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称南京兰江水处理设备有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/1/14 7:57:47
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南京兰江水处理设备有限公司致力于污水处理设备的设计与研发,生产、销售与一体的专业制造商。公司座落于南京北郊、宁通高速旁,风景怡人的六合区雄州街道丰原路6号。公司主导产品有:混合搅拌系列:QJB潜水搅拌机、FQJB型浮筒搅拌机.潜水推流器.立式环流搅拌机.双曲面搅拌机.浆式(框式)搅拌机。潜水曝气系列:射流曝气机、离心曝气机、QFB型浮筒曝气机.浮筒搅拌曝气机、深水曝气机。拦污输送系列:机械格栅、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、沉砂池除砂机、砂水分离器。刮吸泥机系列:周边传动、中心传动、行车式、虹吸式等刮吸泥机、滗水器、闸门、地埋式污水处理专用设备。潜水泵系列:AS、AV、WQ,AF型潜污泵,QJB-W型污泥回流泵,ZQB、HQB型潜水轴、混流泵,污水处理设备。在流体处理系统上有着丰富的生产经验和技术。产品广泛用于水环境保护·监控·污水处理·石油化工·市政供排水和基础建设等工业项目及水利·电站和农业灌溉等工程。南京兰江水处理设备有限公司是一家综合污水处理设备制造商。公司通过为34个省市用户提供创新技术与产品解决方案,让更多用户享有多方面的服务,为污水处理事业做出自己一份力量。公司始终贯彻科技创新,以质取胜服务社会回归自然的经营思路;以诚信求市场的营销理念,力求使顾客达到满意。 企业的形象,不懈努力,创绿色文明,你我携手并进,共创未来!
螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,离开LSSF-260无轴螺旋砂水分离器价格液面后继续推移一段距离
LSSF-260无轴螺旋砂水分离器价格 产品信息

LSSF-260无轴螺旋砂水分离器价格砂水分离器动画

一 结构及工作原理
螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

LSSF-260无轴螺旋砂水分离器价格

三、产品特点
1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离器分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2nn的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3、在正常情况下,砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可以连续运行。

4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等?重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和钢度,保证在 的工作荷载下,不会产生影响使之变形或拉长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。

10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不粉墨登场维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。


四、安装步骤与维护

1、砂水分离器平衡安置在工作平台上,底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。

2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。
3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器牌工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

 

五、维护及注意事项
1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。
2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机说明书)
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸, 值的10%
4、该设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理
5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

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