制氮机在社会上应用已经十分广泛了，大家也都比较熟悉。然而随着制氮机技术的不断成熟，但是影响制氮设备使用寿命的因素也是很多。很多用户在使用的时候也都想着办法提升制氮设备的使用寿命，那么在提升制氮设备的使用寿命的同时也是有一些地方是需要注意的，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大 。 开始检测氮气纯度。在压缩空气气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 然后顺时针打开 PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。 根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为 0.6-0.8MPa 左右。关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时，观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的 1/2。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。 为了使制氮机能正常稳定运行并尽可能延长设备的正常使用期限，对制氮机应加强日常检查和周期检查，发现故障，及时排除。
谈到储气罐，都想它越大越好，这样就可以有效的减少重新启动主机的频率，降低了瞬间电流对设备电路的损害，延缓的储气罐的使用寿命。储气罐除了自身作为贮存气体的效果外，还是制氮机动作和节能效应设备。 制氮机吸附塔每分钟切换一次，每切换一次的升压时间仅为1~2秒，也就是说是瞬间耗气量很大，如果没有该储气罐的缓冲效果，大量压缩空气直接进入制氮系统，在瞬间是无法处理的，这样一来，压缩空气内含的大量水和油必定使制氮机内部分子筛中毒，缩短分子筛的使用寿命，降低产气率，增加用户使用成本。若有了储气罐，在这里的压缩空气会逗留一定时刻，能沉淀空气中的杂质水份等异物，压缩空气的温度也得到降低，能送出更为优质的压缩空气。同时，还能保证压缩空气压力保持在一个较好的设定值，用气系统能得到稳定的压力，这对于现代化工厂的使用十分必要。
