自20世纪70年代初，人们开始致力于液质联用接口技术的研究。在开始的20年中处于缓慢的发展阶段，研制出了许多种联用接口，但均没有应用于商业化生产。直到大气压离子化接口技术的问世，液质联用才得到迅猛发展，广泛应用于实验室内分析和应用领域。 液质联用接口技术主要是沿着三个分支发展的： 1、流动相雾化后除去溶剂，分析物蒸发后再离子化，形成了“传送带式”接口和离子束接口等。 2、流动相进入质谱直接离子化，形成了连续流动快原子轰击技术等。 3、流动相雾化后形成的小液滴解溶剂化，气相离子化或者离子蒸发后再离子化，形成了热喷雾接口、大气压化学离子化和电喷雾离子化技术等。有关液相质谱的接口技术和LC-MS技术的发展，Niessen曾经进行了较为详细的综述。 液质联用制氮机是将空气分离，点解膜的负极侧发生氧化反应，消耗掉空气之中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池之后就只剩下氮气和惰性气体。这种分离方法决定了氮气的纯度不可能做的很高，因为它与空气流速、有效分解面的长度以及电解电势的强弱都有关系，之所以加入电解质的原因就是要提高水的导电率，使其化学反应能够顺利进行。
制氮机被应用于诸多行业，例如石油化工、煤化工、天然气化工、热处理、光亮退火、保护加热、粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封（罐）装和保存等等。较长时间使用制氮机，机器的损耗会很大，因此在日常操作过程中一定要对制氮机进行保养，有效延长制氮机的使用寿命。 1、需确保配套的冷干机、吸干机等设备正常工作，必须按照使用说明书进行操作。空气干燥设备是否正常运行对制氮设备是至关重要的。 2、检查制氮设备的纯度、产气量等性能指标；检查制氮设备所配备的测氧仪（氧气分析仪）是否工作正常，是否需要更换氧电极等。 3、管路过滤器要定期检查，要按时更换滤芯，过滤器滤芯使用寿命一般为2000-4000工作小时（视设备使用地空气质量不同而异）；活性炭过滤器中活性炭7000h必须更换；气体储罐要定期排污。 4、如果发现制氮机出口处有大量的粉末，说明出现了老化或粉化，需要及时处理，更换设备填料。
