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高压电动试压泵3D-SY200MPa

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称衡水达凯思机械工程科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地衡水市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/1/26 9:36:42
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衡水达凯思机械工程科技有限公司是一家专业从事试压泵、电动试压泵、气动试压泵及各种高压流体试压设备和超高压检测设备系统集成供应商。公司厚积薄发,积十多年行业之经验与国内各大优质试压泵厂家合作,从最初级的打压泵、手动打压泵、电动打压泵、管道打压泵、压力自控试压泵、变频变流量遥控试压泵、试压泵曲线记录仪、计算机控制试压泵、气动试压台、氮气密封试压台、气动试压装置到超高压气密封试压系统、车载式移动试压系统、防喷器远程控制装置系统及大型石油机械试压装备等数百种典型客户解决方案,几乎涵盖了试压泵行业所有的应用领域,并可承接各种汽车用液化天然气气瓶、低温焊接绝热气瓶、低温储罐、D1类、D2类压力容器等系列产品研发、设计、生产制作! 2014年公司在成都注册成立了四川思凯达机械设备有限公司,建立起了强大的试压泵、电动试压泵、气动试压泵等试压控制系统研发团队,凭借十多年与国内外各大优质试压泵厂家配套控制系统的行业设备经验,开发出具有自主知识产权的试压泵控制系统专用控制软件,并非PLC自带组态软件,具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点,可为广大用户升级定做各种阀门试压工装夹具、防喷器远程控制装置及各类非标耐压测试系统,遥控、自控、变频、数显、数控记录仪控制压力测试系统、计算机控制压力测试系统以及非标压力测试控制系统可配合国内外任何型号的试压泵、试压机等压力测试设备进行各种压力测试、疲劳测试、静压、爆破等各种试验!公司具有得天独厚的API 6A标准超高压系统及超高压试压工装夹具生产加工优势,并与国内外供应商紧密联系,应用国内外高可靠性配件,不断吸收国内外行业先进技术,应用到各类电动试压泵、气动试压泵、非标定制试压泵、柴油机、汽油机试压泵等的研发生产改进中,现在成套设备配件自产率已达到90%以上。目前公司的试压设备主要有水密封试压设备、气密封试压设备等。其中水密封试压设备系列有试压泵、高压电动试压泵、数显记录仪试压泵、计算机试压泵、车载式移动试压系统、微机高压测试系统等。气密封试压设备系列有空气密封试压设备、氮气密封试压设备等,产品及解决方案涵盖石油、航空、航天、、车辆、消防、压力容器、管材等领域。精良的产品、优质的服务,国际的品质、国产的价格!这一理念贯穿研发、采购、生产、检验、安装调试每一个环节。未来,思凯达机械将继续和国内各大优质试压泵厂家合作打造国内专业的“试压泵超市”以满足客户需求为目标,为试压泵行业客户提供创新性、客户化的产品和解决方案,帮助客户实现持续赢利和成功!
4d-sy电动试压泵
高压电动试压泵3D-SY200MPa一、用途3D-SY系列超高压电动试压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力
高压电动试压泵3D-SY200MPa 产品信息

高压电动试压泵3D-SY200MPa

电动试压泵 

一 、 用 途

3D-SY系列超高压电动试压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。


二、技术参数 

试 压 泵 型  号

额定工

作压力

MPa

流量

L/h

柱塞直径

mm

行程

mm

配套电机

型号、功率

外 形 尺 寸

(长X宽X高)

mm

重量

Kg

3D-SY100 MPa

100

122

12

40

Y132 M2-6

5.5Kw

1690X675X1000

630

3D-SY125 MPa

125

84.7

10

3D-SY160 MPa

160

68.7

9

3D-SY200 MPa

200

54

8

3D-SY140 MPa

140

900



45 KW

2000X1300X800

1200

3D-SY200 MPa

200

180



15KW

1600X900X700

450

3D-SY200 MPa

200

450



30KW

1800X1200X800

950

3D-SY200 MPa

200

600



45 KW

2000X1300X800

1200


三、主要结构和工作原理

本试压泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。

1、机架

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。

机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以保证柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈,防止十字头销轴向移动,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,能保证柱塞自动定位。

2、 泵头

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时,试压泵泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。

另外,在泵头右端的单向阀上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。

在泵头的左端装有安全阀,在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得任意调动。


四 、试压泵使用方法及注意事项

1、  使用方法

a、 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度,润滑油为N68号机械油(相当于旧牌号50号机械油)。柱塞箱内加入N46号机械油(相当于旧牌号30号机械油),油面达到柱塞中心高度。

b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。

d、 扳动皮带轮数转,检查整机运转过程中,机构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

e、 将被试器件与本系统连接好。

f、 打开手动卸荷阀,起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压。

g、当系统压力升至所需压力后,停机,  系统进行保压试验。

2、 注意事项

a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,按照国家相关要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。

b、 严格按照操作过程的要求执行。

c、对试压容器在升压之前,必须排尽被试容器中的气体。

d、 在升压试验中,不应超过本泵的额定工作压力。

e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。

f、严禁在高压下装拆附件和检修,必须停机卸荷后进行。

g、试压泵在运行过程中,若有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。

五、泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得超过70℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2、检查各轴承,柱塞等处的温度和润滑油面高度。

3、检查高压泵排出压力是否良好。

4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时,应停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应更换已磨损的密封圈。

六、 一般故障及排除方法

项目

故障名称

产生原因

排除方法

1

泵出口压力达不到要求

1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。

2.安全阀泄漏。

3.管路联接处渗漏。

1.研磨或更换已失灵的阀组。

2.重新调整或更换阀芯、阀座

3.检修渗漏处

2

柱塞温度过高

1.密封压得过紧。

2.介质未进入泵体。

1.调整密封压紧螺母。

2.清洗研磨吸入阀或排出阀。

3

泵运转有撞击声

1.连杆螺母松动。

2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。

3.运动机构其它零件松动。

4.轴承精度降低。

5.润滑油不足。

1.扳紧连杆螺母。

2.调整或更换。

3.调整松动零件。

4.更换新轴承。

5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。

4

泵压力降得太快

各连接接头泄漏

拧紧连接接头


七、维护和保养

1、润滑油在打压泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。

2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。

3、停车超过一周的泵,应在每周常压下运转一次,每次运转时间不少于5分钟。

4、高压泵长期停用时,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,涂上防锈油。


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