一、简介：
无油干式机械真空泵（又简称干式机械泵）是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。
目前，真空行业使用的大多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当泵的工作介质，在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。随着科学技术的发展以及真空应用领域的扩大，原有的机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，而这种返流在许多情况下影响产品的质量、数量，增加设备的维护成本。其次，由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵内的介质严重变质，使泵不能正常工作。
干式机械真空泵的应用是广泛的，主要有以下几个方面：
1）低压化学气相沉积中的多晶硅制备工艺中；
2）半导体刻蚀工艺。在这些生产工艺中往往用到或生成腐蚀性气体和研磨微粒；
3）除半导体工艺外的某些产生微粒的工艺，不希望微粒混入泵油中，而希望微粒排出泵外，则用一定型式的干式机械真空泵可以满足要求；
4）在化学工业、医药工业、食品工业中的蒸馏、干燥、脱泡、包装等，要防止有机溶剂造成污染，适合用干式真空泵；
5）用做一般无油清洁真空系统的前级泵，以防止油污染。
二、分类：
干式真空泵主要有下列几种形式：
干式螺杆真空泵
无油往复真空泵
爪式真空泵
无油涡旋真空泵
三、原理：
干式螺杆真空泵
干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式/水环式/喷射式真空泵的更新换代产品。
无油往复真空泵
靠活塞往复运动使泵腔（气缸）的工作容积周期性地变化来抽气的真空泵，又称活塞真空泵。往复真空泵的结构与往复活塞压缩机相似。工作时，吸气管接被抽真空容器，排气管直通大气。往复真空泵可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作业等。
爪式真空泵
爪式真空泵由多级转子构成，其中每级都有2个转子构成，两个转子反方向旋转，吸气口与泵腔接通，泵腔容积变大而吸气，当转子关闭吸气口时吸气结束，以后泵腔变小而压缩气体，当排气口打开后泵腔排气，排气口关闭时则排气完毕，如此循环工作。
无油涡旋真空泵
涡旋无油真空泵的涡旋盘就是一个一端与一个平面相接的一个或几个渐开线螺旋形成一个涡旋型盘状结构。一个静涡旋盘与一个动涡旋盘组成的一对涡旋盘付构成了涡旋无油真空的基本抽气机构。例如在双级涡旋无油真空泵中，有两个方向对应的固定涡旋盘，一个位于两个涡旋盘之间的转动涡旋盘。动、静涡旋盘相对运动形成容积不断变化的新月形真空腔使气体从抽气口吸入、排气口排出、完成排气循环。
四、性能对比：
1）真空度：干式螺杆真空泵、爪式真空泵、无油涡旋真空泵极限真空度都很高，极限真空均可达到1-2Pa；无油往复真空泵为粗真空设备，极限真空低，需要搭配罗茨真空泵提高极限真空。
2) 抽气量：无油涡旋真空泵由于内部结构问题，抽气量较小，只适用于小抽气量的工艺中；干式螺杆真空泵型号齐全，可适用大抽气量工艺中，配合罗茨真空泵可以满足不同客户的需求。
3）稳定性：干式螺杆真空泵性能稳定，噪音低，故障率低；无油往复真空泵结构简单，噪音较高，需要经常更换滑片。爪式真空泵由于装配复杂，转子与轴不为一体，出现故障需全部重新拆解装配，反复装配从而降低产品性能及稳定性。
4）特殊处理：由于化工、制药等相关工艺气中会不同程度含有易燃、易爆以及腐蚀性气体，所以干式真空泵需要特殊处理。干式螺杆真空泵内部结构简单，两根转子、泵腔均可做防腐处理，可选用镍磷涂层和特氟龙两种涂层。爪式真空泵很难做防腐处理，各级隔板之间几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时损伤。无油涡旋真空泵只适合抽洁净的气体，不能抽取易燃、易爆及具有腐蚀性的气体。
五、供应
威海智德真空科技有限公司主要供应设备：
DP系列干式螺杆真空泵、罗茨真空泵、水环真空泵、大型复杂真空机组。
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DP系列干式螺杆真空泵
性能特点：
1、工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。
2、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣工况。
3、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体。
4、单台泵可从大气抽至1Pa，真空系统可大大简化。
5、水温对真空影响小，节水达90％以上,甚至可以不耗水。
6、不耗油,无滴漏。
7、旋转部件间无摩擦,可高速运转,整机体积小。
8、结构简单，维护方便。
9、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。
10、可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
抽速曲线：
工作原理：
干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是油封式/水环式/喷射式真空泵的更新换代产品。
JZJD系列干式真空机组
结构及特点：
JZJD系列干式真空机组是由常规罗茨真空、干式螺杆真空泵以及阀门、机架、电器控制箱组成的，其中干式螺杆真空泵作为前级真空泵，在达到罗茨真空泵启动压力时，由真空规头及压力变送器控制罗茨真空泵的启停。由于罗茨真空泵及干式螺杆真空泵运转部件均不接触，因此整机具备运转平稳，噪音低，结构紧凑占地面积小等优点。
性能特点：
1：JZJD系列干式真空机组抽气范围广（280-4320m3/h），真空度高（极限压力可达0.01Pa）
2：即使在高真空下依然能保持较大的抽速，满足客户对高真空、大抽速的要求。
3：罗茨真空泵与干式螺杆真空泵可根据抽速比，搭配各种组合方案，有效降低能源消耗，达到性价比。
机组型号意义：
双罗茨螺杆真空机组 单罗茨螺杆真空机组
例1：JZJD1200-4.2 (ZJ1200/ ZJ300/DP430) 例2：JZJD600-5（ZJ600/DP430）
J—机组（汉字拼音ji 的个字母） J—机组（汉字拼音ji 的个字母）
ZJ—罗茨真空泵 ZJ—罗茨真空泵
D—干式螺杆真空泵（前级泵） D—干式螺杆真空泵（前级泵）
1200—主泵抽速（抽速 L/S） 600—主泵抽速（抽速L/S）
4—中间泵与主泵抽速比 5—主泵与前级泵抽速比
2—中间泵与前级泵抽速比
注：DP430为干式螺杆真空泵，抽速为120L/S
典型应用/案例
石油、化工、生物制药领域 油气、溶剂回收
电子、真空镀膜、航空、核工业领域 纺织、冶金等行业
石油、化工、生物制药领域
比传统加工工艺的真空度更高，能够在正常工作运转情况下不间断排除从泵进气口进入的液体，解决了容积脱除和工作液的排除问题，可获得最干净的真空，实现中间容剂的回收。
具体应用：干燥处理、真空蒸馏、分子蒸馏、溶剂的回收、工厂普通真空。
油气、溶剂回收
由于泵腔内无油无水，对所抽气体介质无污染，因此在油气、溶剂回收等方面拥有的优势
具体应用：油气回收、溶剂回收。
电子、真空镀膜、航空、核工业领域
能够抽除普通空气，易燃易爆气体、腐蚀性气体，尤其能满足对获得清洁真空要求较高的环境。
具体应用：真空镀膜、真空蒸馏、真空干燥、拉单晶、特气制造、离子刻蚀等。
纺织、冶金等行业
在氨纶、芳纶、纤维、冶金等相关工艺中应用干式真空泵，比其他类型真空泵效率更高、无污染、更节能。
具体应用：真空脱泡、VOD真空吹氧脱碳法等。
